| 品牌 | 拿破仑一世 | 型号 | CLMTLWGY004 |
| 原理 | 叶片旋转使线圈感应信号并放大形成脉冲波 | 用途 | 广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供 |
| 公称通径 | DN25~DN200mm | 工作压力 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
| 适用介质 | 天然气、燃气、氩气、氮气、压缩空气 | 工作温度 | -20℃~60℃ |
| 测量范围 | 0.04~800m3/h | 精度等级 | 1.5% 、1.0% |
| 测量精度 | ±1.0% | 安装形式 | 法兰连接 |
| 加工定制 | 是 | 产地 | 江苏南京 |
| 厂家 | 江苏测量科技集团有限公司 | 防护等级 | IP65 |
| 输出方式 | 4-20mA、RS485、HART协议、频率、现场显示 | 供电方式 | 220~240V、24VDC |
涡轮流量计是一种的速度流量仪表。由于其结构紧凑、测量精度高、反应灵敏、检测范围广、价格实惠、安装使用方便快捷等优势，得到了多方面的运用。流量计的准确性对于贸易结算计量至关重要。影响涡轮流量计准确度的主要外部因素是流体的流动工作状态。涡轮流量计的特性曲线应保持良好的线性关系，流量计的流体应充分的发展。
1.转动系数与中下游直管段长度的关系。
转动流的转动抗压强度以转动系数表示，转动系数定义为角动量通量与轴向动量通量之比：
类型：ω-周向的速度；
u-轴向的速度；
R-管道半径；
A-流体流过的横截面积；
密度。
对于圆管内的转动流，R=0.95R处的转动角度
采用多种迭代方式方法，可编程控制器计算出来的符合一定准确度的SW值(X为圆管直径D的倍数)：
标准平衡常数B和C与流体性质、雷诺数和流量用户流量，必须可以通过实验操作来确定。对于不可压缩流体，B=0.030~0.085，C=0.10~0.50。一般来说，流量越大，转动流的下降越大。从公式(3)可以看出，转动流后的直管段越长，转动流的抗压强度越弱，对涡轮流量计准确度的影响越小。
2.实验设计与结果分析。
为了在实验操作过程中获得理想的转动流体，在实验操作中使用了模拟各种抗压强度转动流的发生器，转动流发生器安装使用在流量计上游
实验操作采用称重法，记录电子称上的质量脉冲数N，N乘以质量脉冲标准平衡常数(0.08333)，即获得质量值(kg)，同时记录涡轮变送器的时间和脉冲数，在每个流量点重复三次，记录三组数据，选用5个流量点覆盖涡轮流量计的检测范围。流量Q=0.0833N/t，仪表系数为:
仪器系数K与转动数Sw成线性关系，仪器准确度为：
α、d均为待定系数。
仪据实验操作收入的多组脉冲数和流量数据，可以计算出来出仪器准确度值。α和d的值可以可以通过最小二乘法回归的方程和数据来来确定。一般来说，对于不可压缩流体，α=1.15~2.20，d=0.016~0.11。
3.预测分析直管段长度和流量计准确度。
在工程设计中，α和D值根据流体性质、流量和雷诺数来确定。这样，根据类型（5）的准确度要求，可以初步预测分析直管段的的长度，或来确定直管段的的长度，初步预测分析流量计的准确度。
=0.2%时，
不同流量下所需的直管段长度。
X=30时
仪表准确度在不同流量下预测分析。
对流量计准确度和直管段的预测分析，为不同准确度要求的涡轮流量计选用合适的的长度的直管段给予了基础理论参照。
（1）转动数SW与X成指数的关系，即随着时间推移中下游距离X的增加，转动流抗压强度以指数的形式下降。指数系数C和α值与介质性质、雷诺数等参数用户流量。
（2）对于任何转动流源，随着时间推移中下游距离的增加，大流量区转动流抗压强度下降速度比较快，小流量区转动流抗压强度下降速度比较慢。为此，在小流量流量计管道设计中，必须延长直管段，以减少转动流对流量计准确度的影响。
（3）无论转动流的角度怎么样，流量计越接近转动流源，流量计的准确度就越差，流量计的准确度可以按公式初步预测分析。
在选型方面的要求：
选型在规则的流量范围内，避免超速运转，以保证取得理想度和保证正常运用寿命。
流量计运转时不允许随意翻开前。后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运转。当心装置垫片，确保没有突出物进入管道，以避免干扰正常的流量丈量。流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。
在装置前涡轮番量计前应清算管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等引荐在上游装置5微米筛孔的过滤器用于阻挠液滴和沙粒。流量计投运时应迟缓地先开启前阀门，后开启后阀门，避免霎时气流冲击而损伤涡轮。加光滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质干净水平而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气形成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。
