可定制液体涡轮流量计 经久耐用测量准确耐腐蚀

　　涡轮流量计准确度的主要外部因素是流体的流动工作状态。涡轮流量计的特性曲线应保持良好的线性关系，流量计的流体应充分的发展。流量计的准确度和直管段的预测分析为选用不同准确度要求的直管段给予了基础理论参照。

　　涡轮流量计是一种的速度流量仪表。由于其结构紧凑、测量精度高、反应灵敏、检测范围广、价格实惠、安装使用方便快捷等优势，得到了多方面的运用。流量计的准确性对于贸易结算计量至关重要。影响涡轮流量计准确度的主要外部因素是流体的流动工作状态。涡轮流量计的特性曲线应保持良好的线性关系，流量计的流体应充分的发展。

　　1.转动系数与中下游直管段长度的关系。

　　转动流的转动抗压强度以转动系数表示，转动系数定义为角动量通量与轴向动量通量之比：

　　类型：ω-周向的速度；

　　u-轴向的速度；

　　R-管道半径；

　　A-流体流过的横截面积；密度

　　对于圆管内的转动流，R=0.95R处的转动角度变大

　　采用多种迭代方式方法，可编程控制器计算出来的符合一定准确度的SW值(X为圆管直径D的倍数)：

　　标准平衡常数B和C与流体性质、雷诺数和流量用户流量，必须可以通过实验操作来确定。对于不可压缩流体，B=0.030~0.085，C=0.10~0.50。一般来说，流量越大，转动流的下降越大。从公式(3)可以看出，转动流后的直管段越长，转动流的抗压强度越弱，对涡轮流量计准确度的影响越小。

　　2.实验设计与结果分析。

　　为了在实验操作过程中获得理想的转动流体，在实验操作中使用了模拟各种抗压强度转动流的发生器，转动流发生器安装使用在流量计上游

　　实验操作采用称重法，记录电子称上的质量脉冲数N，N乘以质量脉冲标准平衡常数(0.08333)，即获得质量值(kg)，同时记录涡轮变送器的时间和脉冲数，在每个流量点重复三次，记录三组数据，选用5个流量点覆盖涡轮流量计的检测范围。流量Q=0.0833N/t，仪表系数为:

　　仪器系数K与转动数Sw成线性关系，仪器准确度为：

　　α、d均为待定系数。

　　仪据实验操作收入的多组脉冲数和流量数据，可以计算出来出仪器准确度值。α和d的值可以可以通过最小二乘法回归的方程和数据来来确定。一般来说，对于不可压缩流体，α=1.15~2.20，d=0.016~0.11。

　　3.预测分析直管段长度和流量计准确度。

　　在工程设计中，α和D值根据流体性质、流量和雷诺数来确定。这样，根据类型准确度要求，可以初步预测分析直管段的的长度，或来确定直管段的的长度，初步预测分析流量计的准确度.

　　=0.2%时，不同流量下所需的直管段长度。

　　X=30时仪表准确度在不同流量下预测分析。

　　对流量计准确度和直管段的预测分析，为不同准确度要求的涡轮流量计选用合适的的长度的直管段给予了基础理论参照。

　　（1）转动数SW与X成指数的关系，即随着时间推移中下游距离X的增加，转动流抗压强度以指数的形式下降。指数系数C和α值与介质性质、雷诺数等参数用户流量。

　　（2）对于任何转动流源，随着时间推移中下游距离的增加，大流量区转动流抗压强度下降速度比较快，小流量区转动流抗压强度下降速度比较慢。为此，在小流量流量计管道设计中，必须延长直管段，以减少转动流对流量计准确度的影响。

　　（3）无论转动流的角度怎么样，流量计越接近转动流源，流量计的准确度就越差，流量计的准确度可以按公式初步预测分析。

　　在选型方面的要求：

　　选型在规则的流量范围内，避免超速运转，以保证取得理想度和保证正常运用寿命。

　　流量计运转时不允许随意翻开前。后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运转。当心装置垫片，确保没有突出物进入管道，以避免干扰正常的流量丈量。流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。

　　在装置前涡轮番量计前应清算管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等引荐在上游装置5微米筛孔的过滤器用于阻挠液滴和沙粒。流量计投运时应迟缓地先开启前阀门，后开启后阀门，避免霎时气流冲击而损伤涡轮。加光滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质干净水平而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气形成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。液体涡轮流量计搭建了与流量成反比的脉冲信号。当流体结束时，涡轮流量计的扭转角速度与流体流量成反比。将涡轮机放置在管道中心，从而导致传感线圈中的磁通量变化。传感线圈将检测到的磁通量周期变化信号发送到前放大器，脉冲信号发送到频率电流转换电路，扩大信号的发展。整形手术，使涡轮替量计抑制摩擦扭矩和流体阻力扭矩并篡改。液体应充满管道，没有气泡。

　　液体涡轮流量计叶片，当液体涡轮流量计叶片切割壳体长久磁钢火磁线时，流体流量可通过涡轮流量计的角速度损失，液体涡轮流量计将脉冲信号转换为模拟电流，对于固定的流体介质粘度，涡轮流量计的速度通过外壳外的传感线圈进行检测。两端都由轴承支撑。为此，大规模的竞争失去了通过管道的流体流量。在流量领域，然后指示瞬时流量值。输入单元转换和流量积算电路，以获得并披露性能的累积流量值。

　　涡轮流量计安装使用时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流动方向的箭头方向保持一致。传感器上游端应至少有20倍公称直径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称直径的直管段，内壁应光滑清洁，无凹痕。涡轮流量计结垢、剥落等缺陷。传感器的管轴应与相邻轴对齐，连接密封垫圈不得深入管腔。

　　液体涡轮流量计采用了新的智能化设计，在利用时可以保持高精度的测量。涡轮流量计性能优越，使用寿命长，抗干扰能力强。利用时，涡轮流量计可能会遇到各种电磁干扰。如果流量计的抗干扰能力不够好，可能会干扰流量计的测量精度。

　　液体涡轮流量计在利用过程中度下降，可能是由于下述缘故：

　　1.流体中的纤维状或粘性杂质附着在流量计的旋转部分，增加旋转阻力，减少仪器的指示值，造成负误差，不利于流体供应商。

　　2.流体温度。压力的变化可能会使管道中的液体逃逸，或者由于管道中的压力低于流体的饱和蒸汽压力。使部分液体成为蒸汽，或由于介质的负压，外部气体可能被吸入管道。随着测量液体的流动，仪器指示值增加，出现正误差，不利于流体的需要。

　　3.介质中一般有一些杂质，用于轴承。轴磨损，增加两者之间的间隙，破坏动态平衡，减速，或污垢进入间隙，增加运动阻力，减速。这些缘故导致仪器显示值降低，负误差，不利于流体供应商。

　　4.恶劣的工作环境也会对电磁场干扰、灰尘、高温、振动、湿度等测量结果产生很大的干扰，可能导致涡轮流量传感器的误动作或故障，直接导致涡轮流量计的示值误差，误差为正值或负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，可以从工艺工作状态的比较中发现问题，容易采取相应的措施。然而，在问题的早期阶段，如果不采取特殊措施，就不会发现问题。