品牌/型号：中坤机械/-
加工定制：是
类别：造芯设备
品牌：中坤机械
型号：-
别名：-
用途：-
结晶轮直径：-（mm）
铸坯断面：-（mm2）
铸造速度：-（m/s）
年产量：-（万t）
电动机功率：-（kw）
铸造类型：-
规格：可定制
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壳芯机的操作规程
壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。以下是壳芯机的操作规程：
1、打开气源开关，检查壳芯机压力是否达到0.6Mpa。打一电源主开关，查看电源指示灯亮否。找开壳芯机PC机电源开关，查看指示灯亮否。打开加热开关，对模具进行加热，加热到要求的温度，开模清除芯盒型腔内排气道积碳，并喷脱模剂。
2、壳芯机分单步，自动两种操作方式：
（1）单步操作壳芯机
把选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。壳芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；壳芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结束后按模架复位按钮；壳芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。
（2）自动操作壳芯机
把选择开关打到自动位置，选择好程序开关，I或II或III或IV，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。
3、壳芯机工作结束后，将模具处于全模状态→闭气源开关→关闭加热开关→关闭PC机开关→关闭主电源开关，清扫机器，工作完毕。
壳芯机的构造
壳芯机采用热芯盒工艺，开合模垂直分型。整机结构主要由立柱组件、射砂装置、模架部件及其他零部件组成。壳芯机整个模架由在左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工即可轻易取出。翻转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在180度范围自动翻转。倒出内部未固化的多余砂芯形成所要求的壳芯。
壳芯机芯子的技术要求
我们公司多年来一直专注于壳芯机领域的技术研究与开发。为客户提供专业的选材建议、精准的加工生产、快捷的物流配送和完善的售后服务。下面为大家介绍一下壳芯机芯子的技术要求。
1、 壳芯机芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。
2、 壳芯机150-200㎜的芯子壁厚为6-8㎜、200-250㎜的芯子壁厚8-11㎜, 250-300㎜的芯子壁厚10-13㎜，壁厚要均匀,内外颜色一致，局部脱落导致壁厚≤4㎜的不得使用。
潍坊中坤机械有限公司汇集国内外多年制造铸造设备应用经验，通过积极创新，研制并专业生产垂直分型、水平分型等多个系列射芯机、壳芯机、冷芯机、全自动热芯盒、冷芯盒、冷热两用、铁覆膜砂。采用PLC及人机界面显示器操作按键，按先进合理的冷芯盒、热芯盒法工艺流程编制工艺程序。工作方式及工艺参数，可任意设定，方便快捷、控制可靠实现一次或多次不同参数要求。能满足各种不同大小、复杂砂芯的工艺要求，硬化效果好，固化过程短，制芯效率高。该设备广泛用于各种铸件的生产。如涡轮增压器、刹车盘、缸盖、箱体、轮毂、水泵、阀门、铸钢件等系列的铸件生产。可依据用户工件，设计先进合理铸造工艺，从制芯、配料、熔炼、组装、浇注清理等工序，指导客户精细化一卡制管理，提高生产效率，保证铸件成品率。我们愿以过硬的产品质量和优质的售后服务，可按照客户工件要求，设计制造多个系列全自动射芯机。愿我们永远是朋友，祝您天天好心情。
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