品牌/型号：中坤机械/-
加工定制：是
类别：-
品牌：中坤机械
型号：-
别名：-
用途：-
结晶轮直径：-（mm）
铸坯断面：-（mm2）
铸造速度：-（m/s）
年产量：-（万t）
电动机功率：-（kw）
铸造类型：-
规格：可定制
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射芯机的射砂过程
射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。小编为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到最高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射砂过程大致可以分成以下3个阶段。
1、射前期
快速进气阀订开后，射砂筒内气压上升的最初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。
2、自由射砂阶段
砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。
3、压砂团紧实阶段
芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
射芯机的铸造原理
射芯机相关铸造原理分析：熔模表面粗糙度与所用压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关密切关系。
射芯机糊状模料压制时，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度为，低一级，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度降为。但当压型表面粗糙度继续降低为时，由于糊状模料表面张力等作用，熔模表面粗糙度！仍为，不再降低。即糊状模料压注时，熔模表面粗糙度最低。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必须采用液态压注法，表明用这种压制方法时，熔模表面粗糙度可降低到。
双工位射芯机是一种高效率高机械化程度新颖的制芯机械，它的工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快固化一定厚度，将之取出，得到表面光滑，尺寸精确的优质产品，省工省时，操作简单方便，自动工作转换，一人同时操作两个不同模具。
射芯机控制器的应用
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。有自动与手动双重控制模式，机器操作简单、容易上手，即使女同志也可轻松操作。下面介绍射芯机控制器的应用：
射芯机控制器的可以调控的射砂模式分别是射芯机同时射砂、顺序射砂、单左射砂三种模式。
1、射芯机同时射砂操作步骤是：合模->左/右砂箱->左/右射沙->开模。
2、射芯机顺序射砂操作步骤是：合模->左砂箱->左射沙->右砂箱->右射砂->开模->LED数码管倒计时显示；可靠的按键处理；多功能直观、人性化的参数设置操作。
3、射芯机单左射砂操作步骤是：合模->左砂箱->左射沙->开模。
潍坊中坤机械有限公司汇集国内外多年制造铸造设备应用经验，通过积极创新，研制并专业生产垂直分型、水平分型等多个系列射芯机、壳芯机、冷芯机、全自动热芯盒、冷芯盒、冷热两用、铁覆膜砂。采用PLC及人机界面显示器操作按键，按先进合理的冷芯盒、热芯盒法工艺流程编制工艺程序。工作方式及工艺参数，可任意设定，方便快捷、控制可靠实现一次或多次不同参数要求。能满足各种不同大小、复杂砂芯的工艺要求，硬化效果好，固化过程短，制芯效率高。该设备广泛用于各种铸件的生产。如涡轮增压器、刹车盘、缸盖、箱体、轮毂、水泵、阀门、铸钢件等系列的铸件生产。可依据用户工件，设计先进合理铸造工艺，从制芯、配料、熔炼、组装、浇注清理等工序，指导客户精细化一卡制管理，提高生产效率，保证铸件成品率。我们愿以过硬的产品质量和优质的售后服务，可按照客户工件要求，设计制造多个系列全自动射芯机。愿我们永远是朋友，祝您天天好心情。
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