快速分散机:气相二氧化硅涂布液高速混和设备及二氧化硅涂布液的高速喷涂设备

 
 
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品牌 IKN
型号 ERS2000
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更新 2023-09-25 15:11
 

上海依肯机械设备有限公司

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详细说明

品牌:IKN

型号:ERS2000

类型:剪切分散机

物料类型:固-液

适用物料:多种适用

升降形式:机械升降

应用领域:能源

速度类别:变频调速

分散盘形式:定转子

加工定制:加工定制

产地:德国

发货方式:物流

尺寸:450*350*750

包装:木箱

原理:定转子分散

二氧化硅涂布液高速分散机,气相二氧化硅涂布液混合分散设备,沉淀法二氧化硅涂布液混合分散机,吸粉式纳米二氧化硅涂布液分散设备,德国进口高速混合分散设备,管线式纳米二氧化硅混合分散设备

粉液混合机是一种高科技多功能的先进设备,具有快速高效、混合均匀、连续生产、操作方便、易于清洗、并且占地少、投资省、效益高的特点,广泛用于高分子材料成型加工以及制药、染料、涂料、喷墨打印、塑料、造纸等行业。

近年来,人们发现AEROSIL气相法二氧化硅可以提高墨粉的流动性和电荷稳定性。此外,AEROSIL气相法二氧化硅使用不断增长,也因为它有提高激光打印机或复印机的分辨率和打印质量的作用。墨粉的极细粒度推动了这种技术的进步。在粒径为6—8微米的负电荷墨粉中,小粒径AEROSIl气相二氧化硅(AEROSILR972,AEROSlLR812,EROSlLR805,AEROSlLRY200,AEROSILRY200S,AEROSILR202,AEROSILRX200)需与大粒径AEROSIL气相法二氧化硅(AEROSIL RY50,AEROSILRX50和AEROSILNAX50) 配合使用。在墨粉应用中,AEROSIL气相法二氧化硅有两个主要的作用:1.提高千态墨粉的流动性。常用的添加范围是墨粉重量的0.5—1.5%。2.在不同的环境下(如相对湿度85%,10℃冬天)将千态墨粉的静电变化减到最小。为了改善不同的环境条件的流动状况,AEROSIL气相法二氧化硅常用的添加比例为0.5%到1.0%。一般来说,在任何环境下墨粉中(甚至最小粒径的墨粉)添加少量的AEROSIL气相法二氧化硅能得到清晰、高分辨的打印和复印效果。正电荷墨粉通常用于模拟型复印机,这种复印机中装备了有机光导鼓,在各种环境条件下,带正电荷AEROSlL气相法二氧化硅都能够发挥其促进流动和保持静电荷稳定的作用。AEROSILR 504,AEROSILRA200HS和VPNA50H是经常使用的牌号。建议将疏水性AEROSIL气相法二氧化硅(如AEROSILNAX 50,AEROSILR972AEROSlLRX50)与疏水性二氧化钛(如Tianium Dioxide T 805)结合使用,或与不同疏水性AEROSlL*气相法二氧化硅(如AEROSlLRX50,AEROSlLRY50,AEROSlLRY200S,AEROSILRY200,AEROSILRY202和AEROSlLR972)配合使用,以稳定四色墨粉(黑色,青色,黄色,红紫色)的静电荷。

 

AEROSIL用于喷墨打印的涂层

喷墨打印的质量在很大程度上依赖于被印刷物表面的理化性能。与其它颜料相比,AEROSIL气相二氧化硅具有比表面积很高(颗粒大小在纳米级)和吸附容量高(DBP吸收值)的特点,在喷墨打印涂层中使用AEROSIL气相法二氧化硅,能够使油墨的吸收迅速,缩短干燥时间,采用这种介质就能实现高速打印。在喷墨打印涂层中使用由SiO2,和A1203,制成的混合金属氧化物预分散剂能使喷墨纸张的表面达到高光泽效果,或甚至可以得到透明的喷墨薄膜。VP3375/VP DispW 340是特别为喷墨打印开发的,在照片打印纸领域,氧化铝带有正电,能够对阴离子油墨给予最佳的定色,从而得到较高的色密度和鲜艳度。Degussa可提供直接添加于喷墨打印涂层的产品,包括AEROSIL气相二氧化硅特殊氧化物的高浓度预分散剂如VPDiSp.W 340/VP DiSp.W 630。

IKN粉液混合机拥有两个或多个入口,同时是利用特俗定转子的高速旋转与液流配合产生真空,借助真空将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中,经高速剪切粉体被瞬间均匀分散混合在液相内,由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前额孙静,粉末呈弥散状导入液流之中,所以可有效达到粉/液混合、分散、均质等工艺目的,防止粉体团聚和二次团聚。剪切式粉液混合机具有较强的输送能力根据产品的特点,粉末性能,zui高可以达到70%的浓度。

 

IKN混合机优点:

1、 单台设备可完成混合、均质、分散、溶解等多种工艺。

2、 粉末材料(固相)与溶剂(液相)能实现在线湿化,极少发生团聚现象,瞬时分散/均质粉液/液液物料,大大提高生产效率;

3、 避免粉尘飞扬,改善生产环境;

4、 适合高粘度、粘稠物料;

5、 适合循环加工/连续生产;

6、 多种工艺结构可选,广泛适用多种液体配料工艺;

7、 根据物料特性可非标定制,更适用,更方便、更节能;

8、 连续式分散工艺,混合分散效率高,时间短,能耗小;

9、 全密闭式分散腔,避免空气引入影响分散效果,设备能实现在线清洗,清洗操作方便高效;

10、 全密闭式分散系统能耐压工作,连续式工艺能实现量产,设备占地面积小,维护成本低;

11、 精细分散能力输入可控,混合后物料粒径分布窄,产品质量更稳定。

 



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