品牌：其他
型号：宁波五金冲压配件工厂
五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
五金冲压件引起撕裂的原因---论坛用过
五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式
中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂
原因分析
根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：
1.成形工艺参数执行不到位
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
日前我们定时器冲压件，屏蔽罩，数控外罩等五金冲压件产品表面精度不良有麻点。怎样解决这种现象呢！首先要先了解下出现麻点的原因。
由于凹模平面带有异物，使制品表面出现凹凸不平的现象称为麻点。
麻点发生的原因有下面几种：
①压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。
②窗边、通道附近的压力机，由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)。
③压力机附近的安全通道通过叉车时，由于排出的气体，使灰尘飞扬(环境原因)。
④使用铸模时，从气孔吸入铸砂或灰尘，成为产生麻点的原因(模具问题)。
⑤在坯料上涂加工油时，毛刷的毛脱落而沾在毛坯上；或者用滚筒涂油时，滚筒上掉下来的碎屑和油一起涂了上去(润滑问题)。
⑥清理毛坯时，由于清理不干净，残留下落料时的“须状物”(清扫问题)。
⑦聚氯乙烯薄膜破屑，表面处理钢板(镀铅锡钢板、镀锌钢板、镀锡钢板等)的减薄废屑，粘在模具内，使制品发生麻点(模具问题)。
我们知道这种现象出现的原因我们应该对症下药：
为了防止麻点，首先要求工作环境整洁；其次，应消除作业中的其他不良因素。用液体润滑剂洗净制品的方法尤其有效。
