在进行炼油设备检修的过程中，确保员工对相关工作性质、地点以及安全特点有清晰的认识和了解，这是必不可少的环节。首先，检修人员必须明确工作区域的防火等级、有毒场所的危害性以及进入检修过程中应采取哪些安全防护措施。其次，检修人员需向作业人员说明检修工作的性质，如是否需要高空作业、是否需要使用吊装工具以及需不需要进行安全防护记录等。同时，应充分信任国内相关设备制造厂的能力，提高国产化率。
然而，在重视国产机组附属设施制造质量的同时，还需关注国产机组的实际使用效果。例如，缓冲罐、附属润滑油和冷却水系统的管线管件、仪表控制系统等。只有通过提高国产机组的综合制造水平，才能确保设备的安全和经济运行。
总之，炼油装置设计在确保生产过程安全和经济的前提下，采用进口设备与国产设备相结合，并优先考虑国产设备的方法，以实现高标准建设和高水平运行的目标。这种方法对于降低建设项目的建造成本和企业投产后的运行成本具有重要意义。
此外，炼油设备早自上世纪70年代便转向了使用胶粉进行活化改性或直接利用废轮胎生产再生胶。与传统的废轮胎生产再生胶相比，橡胶粉具有诸多优势，如无须脱硫、生产过程能耗较低、无废水、废气排放、减低污染环境等。橡胶粉的科技含量高，设备和产品适合国际化经营，符合国际发展趋势。
然而，橡胶粉产品虽然具有较高的科技含量，但需在设备性能和产品适合国际化经营的基础上，实现废轮胎的100%循环利用，真正实现可持续发展。
