工业污水池防腐施工

 
 
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品牌 佐涂
型号 防腐型
过期 长期有效
更新 2023-05-20 10:46
 

廊坊佐涂防腐设备有限公司

企业会员第2年
联系电话:13383663622 所在区域: 经营范围:涂料、油漆
企业信息未认证
详细说明
品牌

佐涂

型号

防腐型

单件净重

25000g

厂家

廊坊佐涂防腐设备有限公司

用量

0.3千克/平米

厚度

200um

固化剂比例

10:1

按溶剂分类

溶剂型

是否可调色

可调色



  低温环境对玻璃鳞片防腐涂料的影响,看看有哪些应对方法可供选择。防渗漏及作为耐磨,防滑层。成千上万的鳞片交错排列,形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径,使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折,具有非常好的耐腐蚀性能。水泥基体表面喷砂处理要领如下:

  a.确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下,且不能有结露发生;

  b.喷砂压力控制在290~590kPa,完全除去杂物;

  c.砂子必须经过充分干燥;

  d.喷砂后必须充分清扫,以完全除去喷砂残余物和灰尘;

  e.特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子;

  f.不需衬里部位必须预先保护,注意不要被喷。

  灰尘量和灰尘的粒度大小:

  如果在覆涂玻璃鳞片涂料时,旧涂层表面有较多灰尘时,那么这层灰尘将像一个屏障阻碍新涂层与旧涂层之间良好的附着,蕞终导致新涂层与旧涂层之间附着力不良,甚至脱落;如果在覆涂玻璃鳞片涂料前,旧涂层表面有较大的灰尘颗粒,那么新油漆将不能很好的覆盖,甚至在“大”颗粒处形成一个空气窝,最终导致大颗粒处成为防腐的薄弱点,进而引起早期锈蚀。正确处理灰尘的方法包括:

  ①采用干净的压缩空气对旧涂层表面的灰尘进行有效的清洁,

  ②采用干净的抹布对旧涂层表面的灰尘进行有效的清洁;通常有效的清洁指灰尘量小于等于IS08502-3里的2级,灰尘颗粒小于等于ISO8502-3里的1级(小于50um)

  缺乏防腐措施或施工质量低劣等,都为腐蚀破坏提供了环境。环境不同,选材不同。在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性,温度、浓度、压力不同,选材不同、腐蚀情况各异,而且施工过程中把关不严、施工质量低劣,腐蚀问题不可避免。操作中的超温、超压,设备管理不完善,思想不重视,也是产生腐蚀破坏的原因之一。

  在工业污废水处理池等混凝土基层上施工的方法及过程相当简单,具体的使用过程如下:

  ①基础混凝土要求养护期不少于28天,表面含水率应<6%。首先中和去掉表面的碱性物质,并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰,清理干净后,然后用玻璃鳞片胶泥封闭底涂打底充分浸透;固化后施工底涂一两道,干后施工下一工序;

  ②用手工泥刀刮镘刮(镘刮每道厚1mm左右)或滚涂、刷涂、喷涂工艺,硬化后进行下层施工,直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵;

  ③凹凸部位,适当增加厚度,或用FRP复合使用;用玻璃鳞片胶泥树脂罩面一至二道;

  第1步:平铺薄膜。

  按照预期的玻璃鳞片胶泥纤维相对含量比,称量纤维之后折算玻璃鳞片胶泥用量,称量玻璃鳞片胶泥胶料,加入计量的固化剂,搅拌熟化消泡后,倒少量到薄膜上,用刮板、油漆刷等工具将玻璃鳞片胶泥平铺开。这是制作积层板的玻璃鳞片胶泥表面层的关键,和后续积层的表面毡和短切毡一起组成耐腐蚀阻挡层。如果不先浸湿树脂,在干燥的表面直接铺表面毡,因表面毡的致密性太好,导致薄膜和表面毡层间的空气不易消除,尤其是小气泡不易清除。

  第二步:刷底涂。将添加好固化剂的玻璃鳞片胶泥胶料倒在薄膜上,然后辊刷铺开。

  第三步:平铺表面毡。仔细将表面毡摊开平铺,平铺浸润玻璃鳞片胶泥胶料,用锯齿辊子将其平铺开浸透。

  第四步:添加玻璃鳞片胶泥。再用辊子压气泡平铺开。

  金属脱泡辊缓慢滚压脱泡,直至表面毡完全浸湿。轧辊气泡时的力道要足要均匀,但又不可过大。滚压方向是由中心到四周。倒上一些玻璃鳞片胶泥,轧辊彻底消除气泡,包括小气泡,使能直接看到薄膜基材。

  第五步:铺短切毡。铺第1层短切毡。压赶气泡,必要时,再加些玻璃鳞片胶泥,使短切毡彻底浸透。

  第六步:添加玻璃鳞片胶泥在第1层短切毡上,用辊轴压辊气泡,然后铺第二层短切毡,再添加树脂。

  第七步:铺连续纤维布。方格布吃玻璃鳞片胶泥量少,较难浸透,因此需要适当多加些,并且压赶气泡需要更仔细彻底。

  第八步:压辊气泡。重复第五步到第八步步骤(短切毡和方格布交替层铺),达到所需要的厚度。

  第九步:铺一层短切毡,压赶气泡。方格布层铺完后,以短切毡层铺结束,并彻底压赶气泡。

  第十步:表面毡层铺,添加液蜡的玻璃鳞片胶泥胶料,涂刷,制作表面玻璃鳞片胶泥层。

  第十一步:清洗工具。

  第十二步:待积层板室温下彻底固化之后再进行后固化处理。

  空气中的氧气会对玻璃鳞片胶泥产生阻聚作用,因此涂料固化时,表面会因为氧气阻聚而固化不完全,表面发黏。固化不足会大大影响玻璃鳞片胶泥固化物的耐腐蚀性能。预防或减少空气氧阻聚,通常在玻璃鳞片胶泥中加入石蜡,在表层树脂和空气间形成一层液蜡层,在温度特别高的太阳光的直射下作业,液蜡起到的表面隔绝氧气的效果会大打折扣。液蜡仅仅在面漆或表面玻璃鳞片胶泥层中使用,严禁加到层间涂料中,否则会大大降低层间涂层的粘结性。ZT-983系列酚醛型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥固化过程放热会更高,会提高表面层树脂的固化程度,因此有些时候,可以不加液蜡。可以通过“擦拭试验”来判断表面固化度是否足够,是否表面层树脂固化时需要添加液蜡,如果通过“擦拭试验”,那就无需加液蜡。







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