品牌 | 佐涂 | 型号 | 600有机硅耐高温防腐涂料 |
按溶剂类型分 | 油性漆 | 耐擦洗性 | 10000 |
耐碱性 | 72小时漆膜无变化 | 耐水性 | 优 |
干膜厚度 | 200um | 固体含量 | 78 |
耐热性 | 800度 | 耐温指标 | 300-800度 |
稀释剂 | 二甲苯 | 粘度 | 40 |
供货地 | 河北 | 厂家 | 廊坊佐涂防腐设备有限公司 |
用量 | 0.3千克/平米 | 厚度 | 200um |
固化剂比例 | 10:1 | 按溶剂分类 | 溶剂型 |
是否可调色 | 可调色 |
产品功能
––– 漆膜在 1200℃以下具有优越的机械性能; 热变形温度高达800℃;
漆膜坚硬耐磨致密性好,附着力优异,与碳钢、混凝土、耐酸耐火砖等均有优异的粘结强度; 具有优异的耐高低温、耐冷热交替性能;
涂层中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片,增强抗渗透性、屏蔽性; 具有优异的耐高浓度酸、耐水、耐油、抗水汽和氯离子渗透性能;
漆膜对、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。
本产品分类:界面剂、胶泥、中间漆、面漆,配套应用于中等至恶劣腐蚀环境多道涂装防护。 该类型涂料常温固化,适合没有加热装置的设备和现场使用。其中
底漆,双组份包装
面漆,双组份包装
表面处理—
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(包括水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923 标准要求【其中:喷砂Sa2.5 级、机械打磨St3 级、清洁度95%、表面粗糙度(40-70) μm,表面处理后,涂漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准;混凝土表面干 燥洁净,无油污水汽,养护期大于21d,含水率<10%。表面温度至少应高于露点 3℃避免水汽凝结】。
焊缝和损坏区域、旧涂层及受污染表面用淡水冲净,重新打磨除锈、粗化处理。 本产品不允许使用于任何底漆、中间漆、面漆表面。
重涂间隔—
低于常温≥48h 以上、 40℃以上≥20h,涂层硬干后覆涂。
干,表面会出现轻微皱纹,不影响涂层性能,复涂能消除)
成膜温度—
的成膜和施工温度应有利于施工、底材受漆润湿和涂料的正常干燥。
混合—
在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌彻底搅拌均匀,按比例加入固化剂,复搅拌均匀。
稀释剂应在涂料的各组分混合后加入,过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低,固化减慢。