| 品牌 | 开航 | 型号 | SE930F |
| 输出信号 | 开关型 | 制作工艺 | 集成 |
| 材质 | 不锈钢 | 材料物理性质 | 半导体 |
| 加工定制 | 是 | 额定电压 | 24V |
| 产地 | 湖北 | 厂家 | 湖北开航智能装备有限公司 |
SE930F一体化防爆振动变送器
应用领域：
将磁电式振动传感器、测量电路集成在一起，构成高精度振动测量系统，可用于潜
水泵、风机、汽轮机组、磨煤机、制氧机、发电机、离心机、压缩机、水泵、电机等旋转机械的轴承振动测量与实时监控。同时，也可应用于对地下管线、汽车行业等需要监测环境振动值对设备的影响的低频振动测量。
简介：
一体化振动变送器是一款用于在线实时监测旋转机械轴承振动的就地变送器，又称一体化振动传感器。
它是一种对机器的振动测量，可安装在机器的轴承座或机壳上，对机器进行实时监控，同时两线制输出4-20毫安的电流信号，可直接供给控制室里的PLC或集散控系统（DCS）监视器、采集器、记录仪或其他监控设备。如有因轴承磨损、轴承开裂、动平衡不良以及不对中等因素引起的机器故障，一体化振动变送器可提前监测到故障提出报警，防止机器在不良状况下
继续工作而造损坏，进而带来经济损失。
特点：
1.二线制输出4-20毫安;
2.节省补偿导线及安装温度变送器费用;
3.使用寿命长;
4.冷端温度自动补偿，非线性校正电路
测量振动的方式：
振动传感器可用于机械中的振动和位移、转子与机壳的热膨胀量的长期监测;生产线的在线自动检测和自动控制;科学研究中的多种微小距离和微小运动的测量等。振动传感器广泛应用于能源、化工、医学、汽车、冶金，机器制造，科研教学等诸多领域，更主要的是应用于在防范地震灾害领域的检测上。
振动传感器测量振动的方式很多，但总结起来，原理大多都采用以下三种：
1.机械式测量方法：将工程振动的变化量转换成机械信号，再经机械系统放大后，进行测量、记录，常用的仪器有杠杆式测振仪和盖格尔测振仪，这种方法测量频率较，精度差，但操作起来很方便。
2.光学式测量方法：将工程振动的变化量转换为光学信号，经光学系统放大后显示和记录。象激光测振仪就是采用这种方法。
3.电测方法：将工程振动的变化量转换成电信号，经线路放大后显示和记录。它是先将机械振动量转化成电量，然后对其进行测量，根据对应关系，知道振动量的大小，这是目前应用得*广泛的震动测量方法。
从上面三种测量方法可以看出，它们都是经过振动传感器、信号放大电路和显示记录三个环节来完成的。
安装：
1）安装位置：垂直或者水平安装于被测振动点上，将振动变送器底部螺钉固定在被测壳体上，然后将振动变送器拧在上面拧紧即可。
2）安装尺寸及规范：若振动变送器安装位置受到高温蒸汽等冲刷时，为降低振动变送器环境温度、需加防护措施，一般情况下可不加防护。
3）接线说明：红色导线接DC24V电源正端，蓝色导线接DC24V电源负端，同时红色和蓝色导线也是4～20毫安输出引线。连接导线要求有良好的绝缘性能，采用二芯屏蔽电缆。
故障排除：
一、电机振动常见原因及消除措施。
1.基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。
2.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条故障。消除措施：检测并修理笼条。
二、水泵振动常见原因及消除措施。
1.手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙。
2.泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。
三、使用振动传感器检测电机故障。
1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。
2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。
对于旋转机械来说，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息，应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便一时间检测到故障信息，通知检修人员采取措施，保证泵的正常工作，提高工作效率，同时消除安全隐患。
湖北开航公司部分产品：
ZGLW-II阻旋式料位开关
耐高温阻旋料位开关RD-20T
耐高温阻旋料位开关UZK-46
F603 S型称重传感器
C18-2A阻旋式料位开关
PST-A称重传感器
HKLWR-03阻旋料位开关
DEE称重传感器
TLZX-A阻旋料位开关
S型称重传感器DEF
ZZY-B-1000KN型柱式传感器
ZZY-B-2000KN型柱式传感器
ZZY-B-3000KN型柱式传感器
