普鲁士单晶硅差压远传变送器KYCIDJG002不锈钢夹块经久耐用

　　单晶硅压力变送器。

　　单晶硅压力/差压变送器是用来测量液体.气体或蒸汽的水平.密度.压力，再转换成4-20mAHART电流信号输出，还可以和BST9900.HART375或BSTModem互相通信，通过它们设置参数.过程控制。

　　也可以与HART375或BSTModem进行通信，由它们设定参数，工艺控制。和传统压力变送器不同的是，它用纳米单晶硅作为传感器材料。

　　随着着社会经济的发展壮大，压力变送器行业市场的发展壮大面对着极大的机遇和挑战。从市场的竞争来看，压力变送器企业总量持续增多，行业市场正面对供需不对称，压力变送器行业也存在着进一步洗牌的强烈要求，但压力变送器细分市场还有较大的发展壮大空间，信息化管理技术应用将是核心竞争力。

　　调查报告显示，到2020年，全球压力变送器行业市场的收入将达到37.7亿美元(约合人民币248亿元)，复合增长率为5.0%。由于工业生产过程越来越自动化，需要优化资源，降低成本和提高安全性才能驱动这个行业市场。该压力传感器将在电力、化工、给排水和医药行业中得到更多的应用。

　　工作原理

　　传感模组采用全焊接技术，内部设有整体过载隔膜、压力传感器和温度传感器。可作为温度补偿的参照物。其正压侧连接于感应器膜盒的高压腔体，该感应器负压侧与感应器箱体的低压腔相连，透过隔膜及填充液将压力传至感应器内部硅片，使压力感应器芯片的阻值发生改变，使检测器输出电压发生变化。其输出电压与压力的变化成正比，再通过适配单元及放大器转换为一标准信号输出。

　　单晶体硅压力传感器的工作原理。

　　压阻压力传感器是由单晶硅的压阻效应组成。用单晶硅片作为弹性元件，采用集成技术应用，在单晶硅薄膜上以一组等电阻向特定方向扩散一组等阻抗，并将电阻连接到桥路中，单晶硅片置入感测器腔中。

　　单晶硅在压力变化时产生应变，使得直接扩散到其上的应变电阻产生与被测压力成正比的变化，然后由桥接电路得到相应的输出信号。

　　传感器测量部分的检验。

　　拆开法兰，检查敏感元件隔膜是否有变形、损坏及漏油现象。

　　拆卸补偿板，不要取出敏感零件，检查插入外壳的绝缘电阻，当电压不超过100V时，绝缘电阻不小于100MΩ。

　　连接电路及气路，当压力信号为量程上限时，关闭气源，输出电压及读数应稳定。若输出电压下降，则表明传感器有漏电，可用肥皂水检查泄漏的位置。

　　线路部件检验

　　1.接通电源，检查变送器输出端电压信号的状态。在没有输出电压的情况下，首先要检查电源电压是否正常，电源与变送器和负荷设备之间是否存在线路错误。若发送端的电压不存在或极性接反会导致变送器无电压信号输出。如果以上原因被排除，则应进一步检查扩压器板线元件是否损坏问题；线路板连接件是否接触不良，可以采用比较正常仪器的测量电压和相应于故障仪器的测量电压的方法，来确定故障点，如果需要，可以对故障放大板进行更换。对于流量型变送器检验，对J型增压器板应特别注意采取防静电措施。

　　2.接通电源，在给定输入压力信号之后，如果变送器输出过高(超过10VDC)，或者输出压力信号太低(小于2.0VDC)，并改变输入压力信号并调整零点.量程螺钉时输出无反应。对此类故障，除了检查变送器测得的一些敏感部件是否异常外，还要检查变送器放电盘的“振荡控制电路部分”是否正常工作。在高频变压器T1-12间，正常峰值电压应在25~35VP-P，频率在32kHz左右。第二步，检查放大板上每一运放的工作情况，以及各部件是否损坏等问题。这类故障需要更换放大板。

　　3.变送器在线路设计和工艺装配质量方面要求非常严格，对于在实际使用中出现的线路故障，经检查确认后， 与制造商联系更换其故障线路板，以保证仪器长期运行的稳定性和可靠性。

　　实地故障检验。

　　一次堵管或安装方式不当，取压点不合理。

　　压力管漏口或阻塞，充液管内有残留气体，或充气管内有残留液体，变送器的工艺法兰内有沉积物，形成测量死区。

　　转换器接线不正确、电源电压过高或过低都会导致电表头和仪表接线端的接触不良。

　　安装时未严格按工艺要求进行，安装方式及现场环境均不符合。