1.基本原理
激光传感器内置一个点激光，通过高速马达带动棱镜旋转，扫描测量区的被测物，再后端被光电接受器接受计算出被测物直径值
2.测头布置形式
3.测头传感器
蓝鹏自主研发激光测头，采用固定波长绿色光源，波长520nm，光源功率10mW，搭配高速马达测量频率可达3200HZ，测量精度可达±0.01mm
4.旋转部件
旋转部件采用皮带传动，旋转平稳且噪音低，安装维护便捷。
5.电能传递部件
旋转系统电能传递采用导电滑环
导电滑环 传输稳定性高：能够有效减少信号干扰和电阻变化，确保稳定的电流和信号传输。使用寿命长：特殊的材料和工艺使得磨损率低，能承受更大的电流负载，减少过热损坏的风险。
6.拓展接口
硬件接口涵盖RS422，RS232，RS485，RJ45，继电器干接点输入输出。
RS422，RS232，RS485支持Modbus-RTU协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。RJ45支持Modbus-TCP，OPC-UA，S7，MQTT协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。继电器干接点输入输出可与外部传递交互开关量信号。
7.支撑/底座
设备标配手动调高底座（可选配自动调高），弥补地基制作误差。
8.测量界面/功能
采用工控机计算，配备蓝鹏新一代测量软件，操作简单，测量数据一目了然
9.设备整套示意图
10.应用范围：
设备适用于高、低速轧制线材及棒材的在线尺寸检测，可测量圆钢外径、椭圆度和螺纹钢的基圆、纵肋、横肋、米重、错辊、负偏差等特征尺寸。
11.功能简述
（1）测量方式
伺服控制，可设置任意角度摆动或360°无限制连续旋转扫描，旋转速度最大可达100r/min。
（2）显示内容
主控室液晶显示器：管材截面的最大/最小直径、平均值、椭圆度；螺纹钢基圆、纵肋、横肋、米重、错辊、负偏差等实时测量值；各路测头的分项测量值；设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等；尺寸波动趋势预报（输入钢管长度和速度后可以对应外径在管材的位置），缺陷分析曲线。
实时显示管材长度变化，管材实时温度值，最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色。
（3）软件功能
产品参数设置：可设置产品规格、正负公差等参数；
系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、系统的校零、旋转速度等；
数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于1年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。
测量结果的声光报警：可设置报警的阈值，测量值超差时声光报警；
修正功能：误差过大时，放入标准棒后校准可恢复精度；
温度系数自动修正：带有温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。
机器状态监测：实时监测设备状态，异常状态自动报警
可远程进行软件升级
（4）智能功能（需选配智能模块）
可实现远程通讯和远程调试（经客户允许，选装）
智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整
智能监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停
监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数（需选配测温仪）
具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定性和测量数据的准确性
智能监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示
具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级
可通过手机APP实时观测测量数据
可与客户的MES、ERP、PDA等系统提供数据对接服务（需提供通讯协议）
可连接执行机构实现闭环控制（需对执行机构进行论证）
12.技术参数：
型号 测量范围（mm） 轧材直径（mm） 圆钢精度（mm） 螺纹钢精度（mm） 重复性（mm） 测量频率（Hz） 外形尺寸（mm）（L×W×H） 重量（KG）
JW02Z-DX70 1-70 5-60 ±0.02 ±0.04 0.005 1600 1550×410×1300 900
JW02Z-DX100 1-100 5-90 ±0.02 ±0.04 0.01 1600 1750×410×1500 1100
JW02Z-DX200 1-200 5-190 ±0.02 ±0.04 0.01 1600 2250×500×1800 1600
JW03Z-DX70 1-70 5-60 ±0.02 ±0.04 0.005 1600 1550×410×1300 900
JW03Z-DX100 1-100 5-90 ±0.02 ±0.04 0.01 1600 1750×410×1500 1100
JW03Z-DX200 1-200 5-190 ±0.02 ±0.04 0.01 1600 2250×500×1800 1600
网站名称：保定市蓝鹏测控科技有限公司
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