斗式提升机料斗带跑偏如何处理?
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
影响转速选择的因素:
负载情况:负载较大的情况下,需要选择较高的转速以保证足够的输送能力。
电机性能:电机功率越大,通常可以支持更高的转速。
电源条件:不同的电源条件可能对电机的转速产生影响。
正确设置转速的重要性
正确设置提升机的转速对于提高设备效率和安全性至关重要。过高的转速可能导致设备负载过大,增加轴承、电机等部件的磨损,甚至引发故障或事故;而过低的转速则可能降低设备的输送能力,影响生产效率
目前国内常用的斗提机均为垂直式,较新型符合标准JB/T3926-1999的有TD型、TH型、TB型及NE型。它们的主要特征、用途及型号见下表:
型号 | TD型 | TH型 | NE型 |
结构特征 | 采用橡胶带作牵引构件 | 采用锻造的环形链条作为牵引构件 | 采用新型板式套筒滚子链条作为牵引构件 |
卸载特征 | 采用离心或混合方式卸料 | 采用混合或重力方式卸料 | 采用重力诱导式卸料 |
适用输送物料 | 松散密度<1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料 | 松散密度<1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料 | 松散密度<2.0t/m3的粉状、粒状和块状的磨琢性物料 |
适用温度 | 被输送物料温度不超过60℃,如采用耐热橡胶带,温度不超过200℃ | 被输送物料温度不超过250℃ | 被输送物料温度不超过250℃ |
设备型号 | TD100、TD160、TD250、 | TH315、TH400、TH500、 | NE15、NE30、NE50、 |
提升高度 | 约在4~40m范围 | 约在4.5~40m范围 | 约在4.5~40m范围 |
输送量 | 4~238m3/h | 35~395m3/h | 15~800m3/h |
















