电缆测径仪通过高频测量、高精检测与闭环控制，实现了“快、准、省”的核心价值，为线缆制造业提供了高效可靠的质量保障方案。
一、快：高频测量与效率跃升
极速数据采集
传统人工测量每秒仅1个数据，且依赖抽检，漏检率高；而JG01Z-DG系列电缆测径仪采用光电测量技术（CCD平行光检测），测量频率达500–2000Hz，每秒可捕捉500–2000个外径数据，效率提升500倍以上。
快速数据显示
在线测径仪的测量频率过高，如果将测量的数据直接显示，人眼无法适应这么快的数据频率显示，因此通常将显示频率设置在2-3次每秒，当检测的数据为超差时，则会率先显示该数据。
动态实时响应
通过高速信号处理与自适应算法，即使线缆高速抖动或环境光变化，也能实时锁定边界，确保数据连续稳定输出，无测量盲区。
典型场景
在高速挤塑生产线上，测径仪实现100%全检，替代滞后的人工抽检，减少滞后带来的大量不合格品堆积。
二、准：精密检测与质量保障
高精度检测与控制
高精测量：±0.01mm（如单向/双向测径仪），满足大多数线缆检测需求，更高精度需定制。
技术支撑：物方远心光路设计、高亮度LED光源、高频测量、高精度、免校准、消除抖动误差、电子快门技术、优良的防护性能等，消除成像畸变与随机误差。
多维智能监控
双轴测径仪：同步测量两个方向外径，计算椭圆度（如扁形电缆的宽/厚），避免因圆度偏差导致穿管困难。
平行轴测径仪：同步测量多个并排生产的产品外径尺寸，减少使用多个仪器的成本。
闭环控制（PID调节）：实时将外径数据反馈至挤出机/牵引机，自动调整参数，将线径波动从±0.05mm压缩至±0.01mm内，从根源杜绝“尺寸渐变”问题。
三、省：成本优化与资源节约
直接降本增效
替代人工：单台设备可减少1–5名质检员，长期节省人力成本。
降低废品率：100%全检覆盖+超差即时报警（声光提示），避免批次性缺陷。案例显示，客户投诉率下降，成材率显著提升。
减少原料浪费：通过实时控制外径均匀性，避免绝缘层过厚导致的材料冗余。
省麻烦：厂家直供，一年免费质保，坏了不用找中间商扯皮，快速响应，省心到不用操心。
柔性适配与长期收益
定制化方案：支持小、中、大直径线缆电缆各种外径尺寸定制，满足产线规格内的产品检测，避免设备闲置。
快速回报：前期投入长期使用，并且通过减少废品、提效降耗，多数企业6–12个月即可收回成本。
总结：技术升级驱动质效升级
电缆测径仪以“光电传感+高速算法+闭环控制”为核心，不仅解决传统测量慢、滞后、误差大等痛点，更推动行业从“事后抽检”转向“实时管控”。
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