铝合金因其轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。然而，在铝合金熔炼过程中，由于氧化、吸气以及杂质的存在，铝液的纯净度往往难以达到理想状态。这不仅会降低铸件的力学性能，还可能导致铸造缺陷，如气孔、裂纹等问题。因此，为了提高铝液的质量，精炼工艺成为铝合金铸造中不可或缺的环节，而铝液精炼剂则是实现这一目标的关键工具。
一、铝液精炼剂的基本概念
铝液精炼剂是一种用于去除铝液中有害气体（如氢气）和非金属夹杂物（如氧化物、氮化物等）的化学试剂。它通常由多种无机盐类、卤化物以及其他助剂组成，能够通过化学反应和物理作用改善铝液的纯净度，从而提升铸件的综合性能。
常见的铝液精炼剂成分包括氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）、氟化钙（CaF₂）、六氟化硫（SF₆）或惰性气体（如氩气、氮气）。这些成分可以单独使用，也可以根据实际需求进行复配，以满足不同的精炼要求。
二、铝液精炼剂的主要作用
1. 去除铝液中的氢气
在铝合金熔炼过程中，铝液容易吸收空气中的水分，分解生成氢气并溶解到铝液中。当铸件冷却凝固时，溶解的氢气可能析出形成气孔，严重影响铸件的致密性和机械性能。铝液精炼剂可以通过以下方式去除氢气：
化学反应：某些精炼剂（如含氯化合物）能与水蒸气发生反应，减少铝液中的水分来源。
反应生成的Cl₂挥发性强，可将水分带离铝液表面。
气体搅拌：利用惰性气体（如氩气或氮气）对铝液进行吹扫，使溶解的氢气逸出至大气中。
2. 去除非金属夹杂物
铝液中的非金属夹杂物（如Al₂O₃、MgO等）是导致铸件质量问题的重要因素之一。精炼剂可以通过以下机制清除这些杂质：
化学反应：精炼剂中的活性成分（如氯化物）可以与氧化物发生反应，生成密度较低的产物，使其从铝液中分离出来。
物理吸附：精炼剂中的某些成分具有较强的吸附能力，可以将细小的夹杂物聚集起来，便于后续清理。
3. 改善铝液流动性
精炼剂不仅能去除有害物质，还能改善铝液的流动性。这是因为夹杂物和气体的减少使得铝液更加纯净，从而降低了流动阻力，提高了充型能力。这对于复杂形状铸件的生产尤为重要。
4. 防止二次污染
在精炼过程中，精炼剂覆盖在铝液表面，起到了隔绝空气的作用，防止铝液进一步氧化或吸气，减少了二次污染的可能性。
三、铝液精炼剂的优势
1. 显著提高铸件质量
精炼剂的有效使用可以大幅降低铝液中的氢气含量和夹杂物数量，从而使铸件更加致密，力学性能更优。
减少了气孔、缩松等铸造缺陷的发生概率，提高了铸件的合格率。
2. 操作简便，成本低
精炼剂的使用方法简单易行，只需按照一定比例加入铝液中，并配合适当的搅拌或气体吹扫即可完成精炼过程。
相较于其他复杂的精炼设备，精炼剂的成本较低，适合大规模工业化应用。
3. 适用范围广
不同类型的精炼剂可以根据具体的合金成分和工艺条件进行选择，适用于各种铝合金（如6061、7075等）的精炼处理。
对于不同规模的铸造厂（从小型手工铸造到大型自动化生产线），精炼剂都能发挥重要作用。
4. 环保潜力
随着技术的进步，新型环保型精炼剂（如无氯精炼剂）逐渐被开发和推广，减少了传统含氯精炼剂对环境的潜在危害。
利用惰性气体进行精炼的过程几乎不产生任何污染物，符合绿色制造的发展趋势。
四、铝液精炼剂的应用方法
1. 准备阶段
根据铝液量和杂质含量确定合适的精炼剂量，通常为每吨铝液添加0.5%1%的精炼剂。
确保精炼剂干燥无杂质，避免引入额外污染源。
2. 加入精炼剂
将精炼剂均匀撒入铝液表面，然后使用专用工具（如喷粉枪或扒渣铲）将其分散到整个铝液中。
如果采用气体精炼，则需将惰性气体通过管道通入铝液内部，形成充分的搅拌效果。
3. 搅拌与静置
搅拌时间一般控制在510分钟，具体视铝液温度和杂质含量而定。
搅拌完成后，让铝液静置一段时间（约1015分钟），以便气体和夹杂物充分上浮并聚集到液面。
4. 扒渣与检测
使用扒渣铲将浮渣清除干净。
对精炼后的铝液进行氢气含量和其他指标的检测，确保达到预期的纯净度要求。
五、结论
铝液精炼剂作为铝合金铸造工艺中的重要组成部分，对于提高铝液纯净度、改善铸件质量和减少铸造缺陷具有不可替代的作用。通过去除氢气、清除夹杂物以及改善流动性等方式，精炼剂能够显著提升铝合金产品的综合性能。尽管传统精炼剂存在一定的局限性，但随着新材料和新技术的不断涌现，未来必将出现更多高效、环保的精炼解决方案，为铝合金铸造行业的可持续发展提供有力支持。
