铝业精炼剂是用于铝及铝合金熔炼过程中，以去除金属液中的杂质、气体，改善金属液的纯净度，从而提高铸件质量的一种辅助材料。铝业精炼剂的种类繁多，根据其功能和成分的不同，可以分为除气剂、除渣剂、精炼剂等。下面将从铝业精炼剂的分类、成分、作用机理、应用等方面进行详细介绍。
1. 分类
除气剂：主要用于去除铝液中的氢气和其他气体，减少气孔缺陷，提高铸件的致密度和力学性能。
除渣剂：用于去除铝液中的非金属夹杂物（如氧化铝、硅酸盐等），减少夹杂缺陷，提高铸件表面质量和内部质量。
精炼剂：同时具有除气和除渣功能，能够综合改善铝液的纯净度。
2. 成分
铝业精炼剂的成分复杂，通常由多种化学物质组成，常见的成分包括：
氯盐：如氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）等，用于与铝液中的氢气反应，生成氯化氢气体，从而去除氢气。
氟盐：如氟化钠（NaF）、氟化钙（CaF2）等，能够与铝液中的氧化物反应，生成易于去除的渣滓。
金属盐：如铝镁合金、铝钛合金等，用于改善铝液的流动性，提高铸件的成型性能。
有机物：如石蜡、松香等，用于降低铝液的表面张力，促进气体和渣滓的上浮。
3. 作用机理
除气：铝液中的氢气主要来源于空气、炉料中的水分等。除气剂中的氯盐与氢气反应，生成氯化氢气体，由于氯化氢的密度大于铝液，可以有效地将氢气从铝液中带出。
除渣：铝液中的非金属夹杂物主要来源于炉料、炉衬材料等。除渣剂中的氟盐与氧化物反应，生成易于去除的渣滓，通过物理方法（如撇渣）去除。
精炼：精炼剂同时具有除气和除渣的功能，通过上述两种机理的综合作用，提高铝液的纯净度。
4. 应用
铝业精炼剂广泛应用于铝及铝合金的熔炼过程，特别是在铸造、压铸、连铸等工艺中。通过使用精炼剂，可以显著提高铸件的质量，减少废品率，降低生产成本。具体应用包括：
铸造：在砂型铸造、金属型铸造等过程中，使用精炼剂可以减少气孔、夹杂等缺陷，提高铸件的力学性能和表面质量。
压铸：在高压下将铝液注入模具，使用精炼剂可以减少气孔，提高铸件的致密度和表面光洁度。
连铸：在连续铸造过程中，使用精炼剂可以减少铝液中的杂质，提高铸坯的质量和生产效率。
5. 注意事项
选择合适的精炼剂：根据铝液的成分、工艺要求和铸件的性能要求，选择合适的精炼剂。
控制加入量：精炼剂的加入量应适中，过多或过少都会影响精炼效果。
合理操作：精炼剂的加入和搅拌操作应规范，确保精炼剂与铝液充分接触，提高精炼效果。
6. 发展趋势
随着铝及铝合金应用领域的不断拓展，对铸件质量的要求也越来越高。未来，铝业精炼剂的发展趋势将主要集中在以下几个方面：
高效化：开发高效、低毒、环保的新型精炼剂，提高精炼效果，减少环境污染。
多功能化：研发具有多种功能的复合精炼剂，如同时具有除气、除渣、调质等作用。
智能化：结合现代信息技术，实现精炼过程的智能化控制，提高生产效率和产品质量。
总之，铝业精炼剂在铝及铝合金的熔炼过程中起着至关重要的作用，通过不断的技术创新和优化，将进一步推动铝工业的发展。
