一、主要参数
最高工作压力：67MPa
最大牵引力：1000kN
最大推力：200 kN
工作油缸最大行程：500mm
动力形式：手动泵站（机动泵站）
锁紧形式：斜铁加紧机构
外型尺寸：1350×635×205mm
整机质量：350kg
二、结构及工作原理
1、结构
YLS-1000型液压钢轨拉伸器主要由两个夹轨装置、两个双作用油缸、四个销轴、一个手动泵站（机动泵站）及四根高压软管等部分2、组成
工作原理
2.1 拉伸（见图1）
1）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油通过高压软管5同时进入两个工作油缸4的无杆腔，使两个油缸4的活塞杆同步伸出，直至一定距离；
2）此时使用手柄3，旋转夹轨装置2的齿轮轴，迫使两对夹轨斜铁夹住钢轨；
3）旋松手动泵站6低压泵的阀门，该泵卸荷；
4）然后旋紧手动泵站6高压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油通过高压软管5同时进入两个工作油缸的有杆腔，两个油缸的活塞杆同步缩回，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹
2
持着沿轴线方向移动；
5）由于两个夹轨装置2分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的缩回，钢轨轨缝间距被缩短，直至满足要求（此时要锁定线路）；
6）在根据作业需要，保压一段时间后，旋松手动泵站6高压泵的阀门，该泵卸荷；
7）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，该泵排出的压力油进入两个工作油缸4的无杆腔，两个工作油缸4的活塞杆同步伸出一段距离后，利用手柄3旋转齿轮轴，使两个夹轨装置2脱开钢轨，最后旋松手动泵站6低压泵的阀门，使该泵卸荷；
8）一次钢轨拉伸作业即告完成。
2.2 压缩（见图2）
1）与拉伸工作原理相似，机具左右及具体原地旋转180°，即夹轨装置2的齿轮轴在机具的外侧；
2）旋紧手动泵站6低压泵的阀门，操作压杆，油泵排出的压力油同时进入两个工作油缸4的无杆腔，推动活塞杆外移，使用手柄3压紧夹轨装置2，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置2越夹越紧，并被夹持着沿曲线方向移动；
3）由于两个夹轨装置2分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的外伸，钢轨轨缝间隙扩大，直至满足要求；
4）保压后（锁定线路）旋松手动泵站6低压泵的阀门，使该泵卸荷，利用手压泵站6高压泵以及手柄3，使夹轨装置2与钢轨脱开；
5）一次钢轨压缩作业即告完成
