花生油是我们生活中常见且常食用的一种油类，一般采用压榨法或者是浸出法进行制取，经过制取后的毛油，是不能直接食用的，需经过精炼工艺提纯且达到国家标准要求，才能进入市场销售。
精炼设备的目的：有效过滤和沉淀压榨或浸出原油中所含的饼屑、胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素和气味物质,为了更适合食用和储存,提高食用油的食用价值和市场价值。
花生油精炼工艺流程
脱胶：又称脱磷，即去除原油中的磷脂、粘液、树脂、蛋白质、糖分、微量金属等。通常，使用水化法促脱胶。
脱酸：一般可以通过食品级碱液中和法从油中去除FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
脱色：利用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。
脱臭：利用真空汽提原理，去除油中低分子臭物质、FFA、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素热分解产物等。
脱蜡：主要采用冷冻结晶，分馏去除油中的蜡或固体脂肪。
河南华泰作为国内大型的粮油机械设备厂家，承建油厂项目经验丰富，可为市场提供30-1200t/d花生油精炼成套设备及方案，其技术优势为：
1、根据客户需求及要求可提供供酶法脱胶、无水脱皂、预复脱色、脂肪酸双段捕集等精炼工艺；
2、整个车间自动化自动化程度高，全电脑显示、自动化控制；
3、尽可能的利用生产线中的余热，减少蒸汽的消耗；
4、在白土吹饼时设计了臭气捕集的装置，消除脱色过程的臭味污染，满足环保要求；
5、真空系统采用冻结真空或冷冻水真空系统，大大降低蒸汽消耗低及废水排放量；
6、具有产品得率高、油品各项指标优、消耗低等优势；
