品牌：环洁
型号：WRF
类型：固体废物焚烧炉
燃烧方式：炉排焚烧炉
热工制度：连续式炉
热源：燃料炉/火焰炉
最高温度：1200℃
工作温度：850℃
焚烧能力：150kg/h
焚烧炉尺寸：180*150cm
焚烧室容积：1.2m³
投入口尺寸：30*30cm
鼓风机：1.5kw
燃烧器功率：180w
燃烧器油耗：6kg/h
烟囱尺寸：273cm
电压：220v
功率：1.1kw
外形尺寸：2.2*1.8mm
重量：1500kg
回旋燃烧技术：1次回旋
反烧技术：1次反烧
耐火厂厚度：12cm
包装方式：不锈钢
辅助燃料：无
产品详情
我公司研发的WRF系列生活垃圾焚烧炉是当前垃圾处理必备产品，自动喷油燃烧方式取代了燃煤焚烧炉。焚烧尾气经过高效联合净化除尘，使排空烟气符合国家最新标准GB18485--2001。集烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。适应范围：生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾。各项排放指标均满足GB18485、EU2000/76/EC等相关标准。
ZLS260A型垃圾焚烧炉装置包括：炉本体燃烧室（气化、沸腾燃烧）、燃烧器点火、鼓风机、防雨配电柜、烟道、风道、油槽、烟囱等组成。
技术参数：
1、 生产能力：30-3000kg/h，日工作10小时，
2、 焚烧炉焚烧能力：2-30吨/日
3、 处理介质：生活垃圾（含土、石块、垃圾）
4、 焚化物热值：混合热值约2800Kcal/K
5、 炉本体型式：立式
6、 设备型号：WRF
7、 点火方式：自动点火
8、 自动出灰，人工辅助投料
9、 炉内压力：采用微负压设计，不逆火
10、 技术要点：无需特殊分拣。
11、 一次燃烧温度可达800℃左右，可燃物完全灰化，减容比≥97%； 二次燃烧温度可达1100℃，并且可以使一次燃烧产生的烟气停留2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。
1、工艺流程：
工业垃圾废弃物，经过人工分批定量送入炉本体，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、气化、热解、燃烧，产生之火焰、烟气进入自然沉降室，再次在沉降室中烟气停留2秒钟，使之有害气体在高温下完全烧烬，充分分解有害病菌，粉尘得到沉降及酸性气体等有害物质，经高温完全分解，排放时达到无异味、无恶臭、无烟之效果，然后将达标的洁净气体经烟囱排放至大气中，燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。
2、进料方式
由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、助燃系统
助燃系统主要设备为燃气（或燃油）燃烧器
助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
4、焚烧系统
（1）炉本体
炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。
炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
（2）影响焚烧炉性能的因素
作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。
1焚烧温度
焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。
废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
2滞留时间
滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。
5、扰动
为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解．焚烧炉有独特的供风和搅拌系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
6、过剩空气系数
物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率．过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的．反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底．一般空气过剩量取理论空气值的30～50％ 。
7、尾气处理系统
集尘器系统
本方案都采用低流速自然沉降，加导流选片，对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统分别由三部份组成：集尘圆筒、导流旋片和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。
集尘系统工作原理： 焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在依靠烟气抬升的原理进入集尘器。导流旋片是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。
8、电控系统
配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。
实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可靠性。
最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。
垃圾焚烧炉的日常维护
本设备无特殊、易损部件，正常情况下，参照鼓风机、燃烧机说明书使用即可。
售后服务
服务承诺
用户满意是我们的服务宗旨，为给用户提供及时、周到的服务。我公司郑重承诺：
1. 自设备交接验收之日起保修一年。
2. 根据用户需要，设备交接后我公司可随时派技术人员对用户操作、维修人员进行培训。
3. 保质期满后按成本价提供备品备件。
4. 对设备免费提供终身技术服务。
5. 无论质保期内外，只要接到用户售后服务通知， 48小时内维修人员到达用户现场。
6. 定期进行回访，听取用户对售后服务质量、产品质量的意见及建议。
