品牌/型号：大丰电炉/RT2—480—11
功率：100-800K（W）
型号：RT2—480—11
额定温度：950（℃）℃
最大电压：380（V）
品牌：大丰电炉
主要用途：-
产品认证：-
加工定制：是
部分 性能概述
由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。由于砖结构存在以上缺点，因此采用陶瓷纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。
第二部分 设备简介
2.1结构
本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳内的工作室采用陶瓷纤维折叠块制成。炉墙加热元件为高温电阻带加工成W形状，用高温陶瓷螺钉固定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温， 恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
2.2参数
1、功率：100-800KW
2、炉膛工作尺寸：
3、温度：950℃
4、电器方式：程序智能液晶显示仪表PID调节，可控硅控制
5、控温区数： （可单独控温）
6、接线方式：Y
7、额定电压：380V
8、频率：50HZ
9、控温精度：±1℃
10、温度稳定：±2℃
11、炉温均匀度：±10℃
12、空炉升温时间:常温～950℃≥3h
13、表面温升:≤常温+30℃
14、控制区数：
15、占地面积：（见安装基础图）
第三部分 设备描述
480KW全纤维台车炉。型号：RT2—480—11。
包括加热炉体、各种机械装置及结构、温控及电器控制系统（具体部件见设备供应范围）。
3.1炉壳
采用12＃槽钢，6×6角铁焊成筐架，用4mm钢板铺设墙板；底架用12＃槽钢焊接成井子形，再用6 mm、10 mm板材作为筋板，支撑炉体。
3.2炉衬
3.2.1在炉衬底托板砌筑四层0.8轻质标准砖后，依次砌筑两层高铝标准砖，为倒阶梯形砌筑正好与台车边测吻合，防止热量散发。
3.2.2采用鲁阳股份有限公司耐高温陶瓷纤维折叠块制作隔热层。
3.2.3根据原耐火砖炉衬尺寸，现确定总厚度为330mm，其中热面层为长期工作温度1050℃的耐高温陶瓷纤维折叠块，厚度为250×300×500,背面层采用四层厚度为25mm的纤维毯压缩至80mm层辅。耐高温陶瓷纤维折叠块的按装排列形式采用沿折叠方向顺次同向排列，即兵列式，排与排之间用同材质纤维毯对折成“U”型，并用“U”型钉保持500mm左右的间距穿插到折叠块上固定，以补偿纤维不膨涨面在高温下可能产生的收缩。密封结构，同时被压缩的补偿条回弹补偿了折叠块收缩的缝隙，使此处严丝无缝，大大加强了此结构的可靠性。
3.2.4筑至炉膛高度，开始制作炉顶隔热层，顶为平面，为了防止炉顶下垂，在每条折叠块中穿有高温不锈元钢，再利用原炉顶井字型槽钢对每根不锈元钢定位。
3.2.5在顶完成后其余顶部空间采用纤维毯铺设，增加保温厚度。
3.3台车、炉门
3.3.1台车进出：采用电动机配套蜗轮减速机组成。
3.3.2炉门升降：采用电功提升机或者电动葫芦组成。
3.3.3炉底板：采用耐热浇铸钢，厚32mm。
3.3.4密封：
A、炉门：为了有更好的气密性和经久耐用，采用高铝陶瓷纤维棉与超轻质定型砖密封结构，炉门为高铝陶瓷纤维棉制作，炉口为超轻质定型砖制作。
B、台车：防止热量外泄，在炉体与台车接合处设有一道沙封，是双n对向型结构。
2.3.5导轨：采用标准轨道钢。
2.3.6走轮：采用直径为230mm的圆饼，每两只分组安装。
3.4加热元件
3.4.1加热元件材质：炉墙0Cr21Al6Nb高温合金带
炉底0Cr21Al6Nb高温合金丝
3.4.2安装方式：炉墙电阻带绕成W形用高温陶瓷螺钉固定；炉门、炉后墙均布置电阻带，共为5面加热。台车电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上。
3.4.3电器
电器控制系统：可控硅作调功控制，控制仪表采用智能程序控制仪表，温度控制系统均可作PID调功并可输出功率的调节，使温度区到最佳的效果，另安装带超温报警系统。整台设备的各机械动作均为联锁保护。
第四部分 设备的基本操作
4.1开机前的准备
4.1.1提供能够承受电压380V、50HZ，功率为480KW的电源，机壳接地。
4.1.2仔细阅读本使用手册，熟悉设备的原理及构造。
4.1.3检查电器元件接点处有无松动，例如：电流表、控制仪、热电偶、固态继电器、熔断器、加热元件等所有电器元件。
4.2正常开机
4.2.1合上控制柜内的空气开关，旋转钥匙开关，接通电源，此时总电源指示灯亮、查看电压表有电压指示。
4.2.2将台车开进炉体内，将炉门关闭，此时主电源电路待机闭合。
4.2.3智能仪表电源接通，指示灯亮，再将仪表调至所需温度；并且根据工件工艺的要求输入程序，使智能仪表处于程序控制状态。
4.2.4依次打开智能仪表控制固态继电器开关，加热电路处于合闭状态，此时相对应的电流表指针都有电流显示，炉膛开始升温。
4.3关机
4.3.1设备暂停使用时，将台车、炉门都处于关闭状态，以最大限度的保存炉内的温度，有效的节约能源，提高效率。
4.3.2依次关闭智能仪表控制固态继电器开关，加热电路处于开闭状态，此时相对应的电流表指针无电流显示，炉膛加热停止。
4.3.3旋转钥匙开关，短开电源，此时总电源指示灯熄灭，分开控制柜内的空气开关，查看电压表无电压指示。
第五部分 系统维护及保养
5.1炉膛
5.1.1需熟悉设备的操作要领，掌握设备的性能。
5.1.2所装工件体积不能大于炉膛工作尺寸，并且需要有一定的余量，以免撞击炉膛。
5.1.3所装工件需稳固，以免在小车的进出移动中倒塌，从而损坏炉膛与加热元件，造成不必要的损失。
5.2热电偶
由于炉内温度较高且长时间工作，热电偶的温度测量精度会随时间的增长而越来越下降，导致测量出来的温度不准，最终导致处理的工件达不到工艺要求而影响质量。因此热电偶的使用要注意更换，一般两年更换一次。
5.3加热元件
电阻带的使用寿命一般为两年左右，除非正常使用外。当接近使用寿命时，要注意加热是否正常，如经常断相就及时更换，以免影响生产。
5.4传动机组
经常检查链条、齿轮的润滑情况，在无润滑剂时要及时补充。在长期使用后，发现各传动部件如电动机、减速机、链条、齿轮、传动轴有损坏情况，及时修理或更换。
5.5设备的维护
整套设备在使用过程中，每两天查看台车一次，要及时清理渣滓；每一星期进入炉膛内，检查加热元件有、无异常情况，如有要及时调整、整理。每一个月检查所有的部件、电器系统，如有松动加于处理，及时根除隐患。每一年要检修一次，更换已有损伤的零件。
第六部分 常见故障及其排除
故 障 | 主 要 原 因 | 排 除 方 法 |
1、断相 | A、熔断器烧毁 B、加热元件烧断 C、台车撞头接触不好
| A、更换熔断器 B、用不锈钢焊条焊接加热元件 C、 调整撞头弹簧，用砂纸撞头打磨接触面 |
2、仪表无须开启，加热电源直通 | A、仪表集成电路损坏 B、可控硅烧毁 | A、更换仪表 B、更换可控硅 |
3、台车滞动、卡死、关闭不到位 | A、传动链条太松 B、炉内阶梯砖与台车阶梯砖擦死 C、导轨有凹位、太光滑 | A、调整传动链条长度 B、查看檫死位置，是否砖移位，将砖复位 C、用焊条补平，粗糙即可 |
4、炉门逃热 | A、台车进入不到位 B、炉门与炉口不密合 | A、用上（3、C）方法将台车开到位 B、调整炉门的滑轮，使炉门关闭时紧密 |
第七部分 注意事项
7.1经常查看传动部位的顺畅，发现有螺丝松动要及时紧固，防止设备不能正常使用。
7.2经常注意自动控温仪和热电偶工作是否正常，若温控失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度不一致，一旦温度过高，会烧坏发热元件与工件，故发现自动控温仪和热电偶工作不正常，必需立即检修。
7.3经常查看整个炉膛的清洁度，不允许有小的金属件或铁皮遗留炉膛内，以免接触加热元件，形成短路以至烧毁加热元件，造成中断设备使用。
7.4在装卸工件时，要小心轻放，否则损坏炉体，影响使用寿命。另外在装工件时，体积需小于炉膛工作尺寸，要有一定的空隙，并且工件要稳固，总之，所装的工件在进出炉膛时严禁碰撞炉膛。
7.5八个温控仪表在调试时，内部参数已设定好，在使用过程中，不得随意改变，以免调乱损坏仪表影响产品质量。
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