2. 1大功率静电感应晶体管(SIT)的特点
大功率静电感应晶体管(SIT)是一种大
功率电力电子器件，它的符号与三极管相同，
作用也相似，但它主要用在大功率换流或导
通的控制场合，它具有以下几个特点:
(1)具有“正导通”特性，在正栅压为
"0 V”时，SIT处于导通状态，而在加上负栅
压时，则将处于关断状态;
(2)开关速度快，可用于高频段;
(3)是高输入阻抗的电压控制型器件，所
以用较小的驱动功率就能控制较大的功率;
(4)SIT元件是高耐压大电流型器件;
(5)电流的负温度系数不会使电流集中，
从而有利于并联驱动，因此可运用于大功率
装置。
目前，静电感应晶体管<SIT)的单管功
耗有1kW和3kW级的电力电子器件，供组
装高频逆变设备.
2. 2全晶体管高频感应加热设备主电路
由静电感应晶体管SIT组装的高频感
应加热设备主回路如附图所示，主电路由3
部份组成:
(1)直流电源部份:该部份是把工频三相
交流电转换为直流电，并控制下面几部份。该
部份主要由三相晶闸管(SCR)可调电路和直
流电抗器La与电解电容Ca组成的直流滤波
器组成，调整三相晶闸管整流电路的直流输
出电压，可调节该设备的输出功率。输入电压
为工频3}p380V，最大直流电压可达500 V以
上，输出直流可以100~100%连续可调。
C2)逆变部份:该部份把直流交换为高频
交流，并控制后面部份，这部份由电压型单相
全桥电路构成，使用1kW或3kW级功耗的
SIT作为逆变桥的开关器件，使用同一级功
耗的SIT器件组成电路时，设备的功率越
大，频率越高，每一桥臂上并联的SIT器件
愈多;R? C。和D.为缓冲电路，当SIT开始
关断而产生浪涌电压，超过这些电路中的直
流电压时，二级管D，导通，而电容器C。吸收
该浪涌能量，使逆变桥中的SIT器件安全运
行。SIT元件的导通或关断是由设备上所配
备的微机和专用程序控制触发信号，控制其
导通或关断。
(3)负载回路部份:该部份的功能是把高
频功率输向被加热的金属工件上，负载回路
是由谐振回路、电流互感器和加热线圈组成，
该电路中的串联谐振回路构成了电压型逆变
电路，电容器CT和电感LT两端各产生几干
伏以上的高频电压。高频变流器次级侧通常
做成单匝，联接着加热线圈L}，巨大的高频
电流在L。周围所产生，高频磁通使金属工件
迅速急剧发热。
3全晶体管化高频与电子管式高频比较
全晶体管化高频感应加热设备在如下几
个方面优于电子管式高频感应加热设备。
3. 1工作模式得到彻底改变
电子管高频感应加热设备需将工频
3}p380 V升高后，经高压整流器件变换成相
应的直流高压才能供给电子管工作，电子管
板极内阻天，有大量功率损耗在板极上发热，
而且需要及时加水冷却，同时还需把一部份
功率反馈到栅极，并且要较大的灯丝加热功
率，这样就有大量的电能损耗在转换之中。而
晶体管高频中的SIT电力电子器件，只需较
小的驱动功率来控制较大功率换流的产生，
SIT元件正向导通压降很小，损耗不大，并且
采用直流500 V的低压工作状态。电子管板
极转换效率最高为750o,SIT电力电子器件
为9200;全晶体管高频省去了高压整流变压
器、高压硅堆;如果多管并用，能使热量分散，
只需加少量的水便可，30kW以下小功率高
频可减去水冷却，晶体管高频整机总效率比
电子管高频要高20000
