品牌：恒瑞
型号：LWL450
类型：其他
安装方式：卧式
卸料方式：螺旋卸料离心机
速度类型：常速离心机Fr≤3500
接触物料部分的材质：耐蚀钢
过滤形式：过滤型
最大分离因数Fr：1770
转鼓内径：4450mm
转鼓转速：2500（r/min）r/min
电机功率：22（kw）kw
加工定制：是
重量：1400（kg）kg
全自动连续卸料过滤离心机
高效率：转子直径为350mm的离心机对物料的处理能力一般在2t/hr（固体出料）
连续操作进料、过滤、洗涤、出料同时进行,实现了无辅助操作时间，即100%的过滤时间
安装简便，不需要特定的基础
维护成本低，基本上不需要停机维护
固体出料均匀且含湿量低
低能耗
全封闭工作环境，可防爆，母液和洗涤液可分离
先进的防震系统，安全的操作环境
最小50微米的高分离精度
可选转子直径：350mm 450mm 520mm 600mm
工作原理:
悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。
LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种先进的分离设备。
因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。
主要用途:
用于己二酸、芒硝、砒唑、AH-盐、过硫酸铵、石膏、硝酸银、磷酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵、离子交换树脂、氯化钠、蒽、氯酸钠、阿司匹林、甲酸钠、硫酸锰、硼砂、甲基纤维素、偏硼酸钠、甲酸钙、硝酸钠、过硼酸钠、磷酸钠、柠檬酸、硫酸钠、聚苯乙烯、聚苯乙烯醇、大苏打、硫酸铜、钾碱(碳酸钾)、酒石酸、结晶苏打、钾钒、磷酸三钠、碳酸氢钾、硫酸锌、季戊四醇、塑料颗粒、冰醋酸、氯化钾、五硫化二钾、磷酸钾、硫酸钾…
主要特点:
1、转鼓、螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造。转鼓锥角10°或20°。
2、圆锥转鼓前端特殊设计的倒锥环，使转鼓达到过滤＋沉降双重脱水作用。
3、连续进料、分离、洗净、脱水、固形物排出，完全连续化。
4、专门定制的过滤金属板网，厚度可达1.5mm，使用寿命更长。
5、处理量大，洗净效果良好。
6、变频控制，转鼓转速无级可调。
7、螺旋差转速可调。
8、独立的润滑站，润滑方式简单可靠，冷却效果好。
9、安全保护：可配置转速检测、过振动保护、电机过载过热保护及螺旋零差速保护等。
液压差速器的特点:
1、单、双排内曲线径向柱塞低速大扭矩液压差速器，输出扭矩大(比机械型大2～3倍)；
2、差速反馈控制，具有超载报警输出端子，最高压力报警，停机；
3、具有压力保护装置；
4、差速度1～20 r/min，在运行状态下无级调节，方便；
5、在推料过程中发生超载堵料时，具有差速自动加快、功率自动补偿功能，差速反馈补偿范围大，不会产生堵料情况；
6、差速不变，保持原设定初始差速推料力矩不变(易实现小差速运行)；
7、对物料变化适应性强(具有差速自动反馈、功能补偿、推料力矩大)；
8、可在转鼓停止时启动液压排渣，不必拆机清洗，排除故障方便；
9、可实现自动控制
一、产品的特点及用途：
LWL系列卧式螺旋卸料离心机，由机体、机壳、差速器、锥型转鼓、锥型输送螺旋、液压润滑系统、电气控制系统等组成。在离心力的作用下，液相由转鼓孔甩出机壳排出，固相颗粒截留在过滤介质上，在离心力和输送螺旋推动下，由转鼓的小端向大端连续缓慢移动，排出转鼓，由于锥体的锥角较大（18°）螺旋体和转鼓的差速较小，控制了物料在转鼓内的停留时间，有利于固液二相分离效果和固相脱水效果。由于采用全密封结构，对有害气体的隔离、安全生产效果比较理想。
处理能力大，经济效率高，单位产量能耗低，是刮刀卸料离心机的1/6.5，活塞推料的1/3.5。它可在全速运转时对悬浮液进行自动连续地进料、洗涤、脱水和卸料。分离悬浮液固相在10%-80%固体颗粒直径在0.13-5mm(0.2-2mm效果尤佳)范围内的线状或结晶状的固体颗粒，如柠檬酸，古龙酸、盐、果汁、硫铵、尿素等。
二、 转鼓的有效分离面积和有效分离长度：
1． 有效分离面积占总转鼓面积的95%。
2． 有效分离长度为315mm。
四、 滤网与螺旋锥度之间的间隙及滤饼层厚度：最小间隙0.3mm-0.5mm之间
