排列方式：立卧复合式
质量体系：ISO9001
加工设备数量：30
主要加工设备：铣床 车床 磨床 加工中心 线切割 注塑机
加工定制：是
工艺类型：注射成型模
适用范围：家电,医疗,食品,汽车,电子,仪表,日用品,鞋业,手机,工艺品,餐具
模具材质：龙记
加工能力：300
模具分型面数目：多个分型面
型腔数目：多型腔模具
模具安装方式：移动式模具
2. 噴嘴溫度太低
?
塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。 如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。
?
一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6°C。
?
CAE (如Moldflow)模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。
3. 融膠溫度太低或/和射壓太高
?
融膠溫度太低或/和射壓太高會產生高的殘餘應力，製品容易翹曲，甚至開裂。
?
若要減少開裂的可能，融膠溫度要在可用範圍內調到最高，射出壓力要在可行範圍內調到最低。
?
CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出融膠溫度和射壓的最佳組合。
4. 螺桿速度對行程曲線(Ram Speed Profile)不當
?
當融膠波前速度(Melt Front Velocity或MFV)在型腔內的變化大時，產品表皮層的分子和纖維配向以及殘餘應力的變化也大，翹曲和開裂的可能性大。 應調整螺桿速度對行程(Stroke)曲線，以確保融膠波前在模穴內以等速推進，直到模穴填滿。
CAE (如Moldflow)可以提供建議的螺桿速度對行程曲線(Recommended Ram Speed Profile) ，根據此一建議曲線進行設定，融膠波前在模穴內得以等速推進，產品品質均一， 不易發生翹曲，甚至開裂。
5.?射出時間(Injection Time)不當
?
充填時間(Fill Time)或射出時間太短或太長，都須要較高的射壓完成模穴的充填。 射壓高時剪切應力大，相應的殘餘應力大，翹曲、甚至開裂的可能性大。
?
CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出射壓對充填時間(Injection Pressure vs Fill Time)的U型曲線(U Shape Curve) 。 對應於U型曲線底部的射出時間所須的射壓最低，殘餘剪切應力最小，是最適化的射出時間。
?
6. 保壓壓力或保壓時間不當
?
保壓壓力太高，不僅因補充料流動(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力(Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開裂。
?
保壓壓力太低，澆口附近發生回流(Back-Flow)，不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開裂。
螺桿推到底後，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。
?
保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易開裂。 保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。
?
CAE (如Moldflow)可以預測不同(保壓壓力對時間曲線；Holding Pressure vs Time Curve)設計可能產生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應該考慮的設計。
?
CAE (如Moldflow)的輸出(Output)中包含了凝固層比(Frozen Layer Fraction)剪切應力(Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。
7. 停留時間(Residence Time)不當
?
停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。
?
射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。
