品牌：鑫泽
型号：BFY-ZDS
包装容器类型：箱
包装材料类型：纸类
适用行业：多种适用
适用包装产品：多种适用
加工定制：加工定制
用途：纸板加工
最大成型高度：2000mm
最大成型面积：6㎡
生产速度：1200times/min
电压：380V
功率：11kW
外形尺寸：3400*2100*1580mm
重量：2300kg
幅宽：2500mm
配置：4刀6线
重量：2300Kg
外形尺寸：3400*2100*1580mm
调刀方式：电调
一、主要用途特点：
BFY-DZ—8型系列薄刀分切压痕机采用薄刀分切。分切后的纸板边缘光整,压扁现象极微, 提高了纸板的外观质量；特别是有利于提高纸板的印刷质量,从而提高了纸箱的整体质量。本机设计采用送纸、分切和牵纸压线一体机构，纸板运行平稳，避免了纸板运行中跑偏甩头现象；并且还可以不压线分切小面积纸板（垫板），实现一机多用。用户在激烈的市场竞争中，采用此设备是纸箱生产厂家更为理想的选择。
本机采用电动调整纸板分切宽度、自动送纸结构，调刀时自动气动锁紧；自动计数停机，延时自动开机，提高了机器自动化程度，使用方便，调整准确，省工省时，降低了工人劳动强度，富有人性化生产。
二、主要技术参数:
2.1 机器允许通过纸板宽度(幅宽): 2300mm
2.2 最高机械速度： 120片/min。
2.3 分纸刀数：（可按用户要求增减） 4片.
2.4 压线轮数：（可按用户要求增减） 6对。
2.5 最小分切宽度： 140 mm.
2.6 最小压线宽度： 55mm。
2.7 分纸薄刀片外直径： 200mm。
2.8 分纸薄刀片厚度： 1.3mm（合金）。
2.9 电机功率： 5.5kw
2.10 气动压力： ＜0.8mpa
2.11 机器外型尺寸: 3300×2200×1600mm
2.12机器重量： 约2200kg
三、主要工作部件组成：
主机架、送料工作台、分切压线装置、气泵（客户自备）、电气控制系统。
四、调整及主要工作原理：
4.1 主机架和自动送料工作台联成整体，先在工作台送料部位放一张待分压纸板，调好并紧固工作台上的靠纸板（前后左右共4个），使纸板两边在吸风口正上方且必须与主机送纸轴垂直。再调整工作台前边的两个挡纸板，使它也在吸风口正上方，且下端距送纸带的高度为1.5倍纸板厚度（如果纸板太薄，工作时一次送过两张时可适当降低此高度），调整到位后分别紧固相应定位螺钉。闲置不用的吸风口应关闭风门，防止漏风造成风压过低而送不进纸板。
4.2 调整好刀距、压线距离、送纸胶轴压力;启动吸风风机，把纸板批量放入工作台，启动主机纸板由送纸胶轴送入。上下两轴间距可根据纸板厚度进行调整（用扳手转动偏心微调轴即可），以压住纸板即可。工作中，随着工作台纸板的减少及时添加补充，不要等只剩几张了再补充，太少容易在送纸中发生停顿、送歪。
4.3 分切薄刀外圆下部沉入托纸板架中间的长槽中3~5mm，纸板送入在托纸板上通过，被旋转的分切薄刀切开。托纸槽很窄，分切刀片转速极快，纸板分切质量自然较好。当分切薄刀刃部被纸板磨损变钝影响分切质量时，应及时磨刀。磨刀砂轮有前后两个，以固定的角度分别磨削薄刀刀刃两侧，磨刀时砂轮由一气缸操纵。
4.4 分切后的纸板接着进入牵纸胶轴。上下牵纸轴间隙可根据纸板厚度进行调整（用扳手转动牵纸胶轴偏心微调轴即可）。由于纸板在分切前后被胶轴压住,故纸板的切边基本在一直线上,克服了纸板分切跑位的现象。纸板被牵送至压线机构，轧出深浅适中的线型。
五、机器的调整和要求：
5.1 压线及胶辊的间隙调整：
根据所加工纸板的纸质和厚度进行调整。首先松开偏心齿套紧固顶丝或锁紧手柄，用扳手转动微调轴，即可调整上下压线轮及上下胶轴间的距离，调好后将紧固顶丝或锁紧手柄拧紧。在正常工作中，如发现压痕过深（爆线）或过浅，可随时调整两压线轮间距及胶辊间距离，以不断线、不倒瓦楞为最佳。
注:压痕以纸板弯折直角处不裂为宜；送纸、牵纸以使纸板瓦楞不被压扁且纸板分切不跑偏为宜;上下两个压痕轮在调整中不可相碰,相碰或间隙过小在运转中会损伤机器.
5.2 薄刀上下的调整：
停机后手托刀架或磨刀气缸（防止紧固螺丝（5）松开时刀突然落下），将刀架紧固螺丝（5）慢慢松开，向上或向下移动刀到适当高度后紧固（5）即可定位。检查分切薄刀片是否在托纸板槽的中间,若运转时与槽发生摩擦，则对托纸板座左右稍作调整。刀的高度定位后必须将紧固螺丝（5）紧固，防止刀在工作中下沉。不参加分纸的刀可将其调至最高点，然后将螺丝（5）紧固;并关闭其磨刀供气阀。
注:刀刃进入托纸板缝隙深约3-5mm。
5．3调整刀间左右距离：
先停止工作，按主机停止按钮将主电机停止运转。松开上下调刀锁紧螺丝（5），分别将各刀从底刀架抬出后并紧固螺丝（5）将刀抬高定位；将主轴、丝杠和刀驱动轴及托纸架铝梁滑槽等处擦拭干净，然后按压相应刀的调刀按钮，内部锁紧装置自动松开且刀按你所选择的左右方向移动。各刀调整好刀距后，再将各刀分别沉入相应托纸底刀架中并定位。最后启动主电机，机器自动锁紧并定位，可以开始工作。
注:分切装置的左右调整必须在主机停机后进行，否则按压调刀按钮时刀不移动。调刀时小心分切薄刀锋利的刀刃，如是硬质合金刀,先将刀抬离托纸架,再左右移动，以防止损毁刀片。调刀和工作时必须有合适的工作气压，气压太低时不能磨刀、调刀或工作时因锁紧压力不够而跑刀。
5.4磨刀砂轮的调整（如图1）
在生产中根据刀及砂轮的磨损程度需要随时调整砂轮与刀之间的磨刀距离。最佳的磨刀距离：在待磨状态两砂轮吃进刀刃2毫米左右，气缸做功推进砂轮活动量为3-5毫米，砂轮砂面以全部磨削为好。刀刃磨面两边宽度大至相同。砂轮轴及磨刀气缸在松开锁紧螺丝后可左右、上下移动，需要细心调整；调整后砂轮自动磨刀前要轻度试磨，双轮同时转动证明受力相当，刃磨良好。
松开砂轮压固螺丝， 卸下旧砂轮，换上新的并紧固即可。
左图为：定铁和动铁做功距离为3-5mm。
右图为：动铁做功时，砂轮作用在刀上3-4mm。
六、磨刀器气压：
无论手动/自动磨刀，磨刀必须有恒定的气压。三联体气压表的指示为0.4mpa为宜，压力不可调得的过大,以免过度磨削刀片;（出厂已调好，无须再动）。调刀锁紧气压以0.6~0.8MPa为宜。
注：硬质合金刀磨刀所配气压不应太高，气压高撞击力过大易造成刀片的破碎。
七、磨刀控制气阀的使用说明（如图2）、自动/手动磨刀：
F1-F5为四把或五把单刀的控制气阀，使用任何一把刀时，旋开相应的节气阀即可；不用的关闭，防止对刀不必要的磨损。
1、 启动气泵，调好气压，打开各刀控制气阀试用磨刀。如出现气缸运动无力或不动现象，要检查气压、查看气管和各接头是否漏气。
2、工作前先磨刀：首先选择“手动磨刀”或“自动磨刀’。
A: 手动磨刀：将”自动/手动”磨刀按钮扳至“手动”位置，再按压”手动磨刀” 按钮即可磨刀，停按时磨刀停止。磨刀时间根据纸板情况而定。
B: 自动磨刀: 将”自动/手动”磨刀按钮扳至“自动”位置,这时自动磨刀开始. 磨刀时间和磨刀间隔按两个时间继电器设定的时间运行, 不用时选择“手动”.
时间继电器有“磨刀时间”：是指砂轮对刀刃研磨的时间；‘停磨时间’：是指砂轮两次自动磨刀间隔的时间（只有选择“自动磨刀”才适用）。合金刀一次研磨后可用很长时间，一般不需设置“自动磨刀”而采用‘点动磨刀’磨刀.
C: 磨刀说明：将调速表调至600-800转左右，然后选择手动/自动磨刀。磨刀开始后，指示灯亮。一次磨刀时间不要超过5秒，以免过热。
八、工作准备：
1、 查看电压是否正常，顺时针转动“急停”按钮手柄，“急停”按钮手柄弹出且电源指示灯亮，指示控制电源接通。检查气压是否符合要求。
2、 按“主机启动”，主电机运转；主机指示灯亮。
3、 打开调速表电源开关，转动调速钮，逐步将表针调至600-800转/分钟（根据切纸情况而定），尽量避免调速电机在最低速或最高速运行，确认运转正常可试运行。
`4、 工作中经常检查纸板是否符合要求尺寸，从而及时调整。工作完毕先将调速表调至零位，开关至“关OFF”位，按“急停”钮，电源指示灯灭，拉闸断开电源。此项操作务必做到。
九、硬质合金刀的使用和注意事项：
1、 必须有能熟悉本机器性能的技术人员。
2、 具备精良的设备，其中装刀法兰、托纸架、磨刀砂轮装置三部分非常重要：A；装刀法兰不能轴向或径向跳动。装刀面平整，干净，无异物。B；托纸底刀架平稳，滑动无阻力。C；磨刀砂轮砂面平而无损，无跳动现象。轴承转动灵活。气缸作功时双杆受力不摆动。砂轮对刀的夹角度为10-12度。刀刃两边研刀间隙相同，无松动现象。金刚石砂轮选择以粘度180-240为宜。
3、 安全考虑，先低速运转，逐步调整至适当位置。
4、 砂轮轴承要经常检查，更换；磨刀气缸要适度，一次磨刀后到生产纸板切口的毛边出现时再次磨刀，勤研磨刀片会减少刀的使用寿命。
十、维护与保养
日常工作前后检查各部件螺丝、锁丝、顶丝是否有松动，传动部链轮压盖齐全、紧固，各传动链轮在同一平面；砂轮有无松动损坏，刀片是否有裂口、裂痕；有裂痕的刀绝对不能使用。润滑部视情况适当注油：各运转轴承每三月加注锂基润滑脂一次，传动链条每班加机油一次。各滑动轴、丝杠、托架滑槽内要经常清除尘垢，加注干净机油，保持设备的清洁、干净、滑畅。
电盘箱门应关严，防止灰尘、杂物进入，且每月用干燥的压缩空气清除灰尘一次；不要进入油污，防止电线腐蚀、电器短路。
十一、造成故障的原因与预防和解决方法
1、左右调刀阻力大：
a）各滑动轴、丝杠异物、尘垢过多；润滑油干涸
b）主轴气动锁紧没有松开（电器原因）。
c) 丝杠电机故障：刹车线圈、整流器损坏，刹车分不开；刹车间隙调整太小。
2、纸板跑偏：
a）送纸工作台两侧靠纸板前后不正或与送纸轴不垂直；两前挡纸板与送纸带间距不一样大，需重新调整。
b）送纸轴、牵纸轴、压线轴各轴与纸板压力不够，应增加压力。
c) 送纸轴、牵纸轴或压线轴两头的轴间距离不相等。注：轴两头的间距调整时，可将微调轴一边的小齿轮顶丝松开，转动微调轴即可；校正后再将松开的齿轮顶丝固定；
d）工作刀的外圆直径相差太大，差数超过5mm，造成线速度不一样。
3、切出的纸板尺寸不同：
调刀、换刀或其它原因造成螺丝松动；气压过低锁刀压力太小。
4、刀刃有锯齿口：
a、磨刀气压太大，磨刀时砂轮对刀的撞击力过大。
b、砂轮磨刀的夹角不正，磨出的刃面长度不同；造成夹角不正的因素是砂轮架和气缸结合部不垂直或砂轮轴距刀片距离尺寸不对，需要垫平或调整。
十二、装箱清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 薄刀纵切机 | 台 | 1 | |
2 | 设备使用说明书 | 份 | 1 | |
3 | 随机工具 | 套 | 1 |
