热铝炉渣压渣机助力电解铝与铝合金冶炼高效回收炉渣

品牌/型号：飞虹/FH-ZN500

热铝炉渣压渣机工作原理

在铝及铝合金的熔炼、重熔以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，而且随着原铝用量的日益增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也在相应地一年比一年多。铝炉渣中的铝含量平均为30%左右，其余的为氧化物、氮化物、氯化物等。

为了大大提高铝的回收率、充分利用回收后的残灰，同时改善工作环境。由河津市飞虹商贸有限公司和中南大学机电工程学院联合研制和开发 "热铝炉渣压渣机 "，第一台设备于1999年9月投产，为国内第一家成功研发该技术设备的企业。依托中南大学在国内有色金属材料科学和工程方面的优势，经过我公司不断的实践和改进，近年来推出的FH-ZN500型热铝炉渣压渣机是第三代的压渣机产品，在中铝公司已成功使用多台，技术装备达到并部分优于国际先进水平。

热铝炉渣压渣机采用先进的挤压法，金属回收率 ≥50％，工作原理如下：

1、扒渣：渣盘置于托盘上，叉车将渣盘叉至熔炼炉炉门口前，将热铝炉渣扒进渣盘中，此时炉渣中的部分金属可通过渣盘底部的小孔流入托盘中。

2、压渣：渣盘盛满炉渣后，叉车将渣箱直接送到压渣头下，渣盘到位后，按下启动按钮，压渣机便开始工作。压渣头在液压缸的作用下开始下压，达到设定压力、保压一段时间后压头上升，在整个工作周期中，压机压榨炉渣3~4次。在这个过程中，炉渣内的液体金属在压力作用下流向托盘，炉渣被封闭在压渣头和渣盘间从而与空气脱离，炉渣氧化过程迅速终止，氧化物被裹在金属壳内，抑制了灰尘和烟雾。当压机工作周期完成后，可把渣箱移走。

3、冷却：炉渣被压滤后，通过旋转叉车可把渣盘倒转过来，压制后的炉渣就会自动掉到地上。同样，待托盘中的金属液体形成固体状后，把托盘倒转过来，金属块也会自动掉到地上。