主要加工设备：加工中心高速精雕，电火花，线切割，磨床，钻床，车床
加工设备数量：10
加工能力：100/月
工艺类型：注射成型模
模具分型面数目：多个分型面
型腔数目：多型腔模具
模具安装方式：固定式模具
适用范围：食品,日用品,餐具
质量体系：iso9001
排列方式：卧式
模具材质：718H;S136;2316,2344,德产2316;德产S136
加工定制：是
薄壁一次性餐盒模具成型时：4-5秒
薄壁餐盒模具钢材：718H;S136;2316,2344,德产2316;德产S136
注塑餐盒模具钢材硬度：48-50
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薄壁餐盒模具；一次性餐盒模具；注塑餐盒模具；750ml方盒模具
一，薄壁餐盒模具详情
薄壁餐盒腔数:1-4 腔
餐盒产品材料:食品级PP/PS
餐盒壁厚:0.4-0.6MM
薄壁餐盒模具材料:S316，不锈钢，高镜面抛光，硬度达到48-50.
薄壁餐盒模具寿命300万模次
二、产品图片
三、公司介绍
台州市黄岩成企塑业有限公司是隶属于浙江国光模具有限公司的子公司。公司拥有28年薄壁餐盒模具生产经验，为国内外多家知名品牌提供薄壁餐盒模具生产。公司地处黄岩，海陆交通便利，与塑料相关的产业发展迅速，模具产业尤为成熟。黄岩被誉为“模具之乡”，在全国模具制作中享有盛名；近十年也冲出国门，在国外有一定影响力。国光模具是黄岩最早开始专注于薄壁模具的厂家。28年的发展，国光目前已成为本地最专业的模具厂家，没有之一。公司主要生产塑料饭盒模具、一次性快餐盒模具、薄壁杯模具、塑料桶模具、薄壁杯模具、一次性杯模具、PS杯模具、薄壁方盒模具、一次性圆碗模具、油漆桶模具、模内贴标模具、一次性刀叉勺模具、水晶碗碟模具等等。
四、关于薄壁模具
1、模具结构，（1）.采用独立模结构制造薄壁模具。独立模结构的好处在于，可以独立处理模具出现的问题。普通模具的型芯、型腔不能独立拆分，模具某一腔一旦出现问题，连同的其他腔也一样需要维修，严重降低模具寿命。而独立模结构则只需要处理出现问题的那一腔，此种结构对于薄壁模具餐盒寿命，维修等大有好处。
（2）.薄壁模具因为生产的产品是易耗品，量大等特点，薄壁模具寿命要求比其他模具要高得多。为承受成型时的高压，薄壁成型模具的刚度要大、强度要高。因此模具的动、定模板及其支承板重量较大，厚度通常比传统模具的模板要厚，支撑柱要多，模具内可能要多设置内锁，以保证精确定位和良好的侧支撑，防止弯曲和偏移。另外，高速射出速度增加了模具的磨损，因此模具要采用较高硬度的工具钢，高磨损、高冲蚀区（如浇口处）硬度应大于HRC55。成企生产的薄壁餐盒模具采用硬模钢材有S136，2316，2344等。
2、浇注系统：成型薄壁制品，特别是制品厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力，协助填充，减少制品去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的模腔，流道系统中应尽可能减少压力降。为此，流道设计要比传统的大一些，同时要限制熔体的驻留时间，以防止树脂降解劣化。当是一模多腔时，浇注系统的平衡性要求远高于常规模具的要求。成企的薄壁餐盒模具浇注系统采用两项先进技术，即热流道技术和顺序阀式浇口术。
3、冷却系统：薄壁制品不像传统壁厚件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证制品的尺寸稳定性，把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内，就必须加强薄壁餐盒模具的冷却，确保冷却均衡。较好的冷却措施有在型芯及模腔模块内采用不闭合冷却线，加大冷却长度，均可增强冷却效果，必要的地方加入高传导率金属镶块，以加快热传导。
4、排气系统：薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性，最好可以进行抽真空操作。由于填充时间短，注射速度高，模具的充分排气尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要，以防困气引燃。气体通常通过型芯、顶杆、加强筋、螺柱及分型面等处排出。流道的末端也要充分排气。成企的薄壁餐盒模具用多孔工具钢做小嵌件来解决小件制品的排气问题。
5、脱模系统：因为薄壁制品的壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且沿厚度方向收缩很小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合，同时高保压压力使收缩更小。为避免顶穿和粘模，成企薄壁餐盒模具使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶出销。
6、售后服务：我们的薄壁杯模具保证模次3，000，000模次或者保修一年。此外免费赠送热流道温控箱，配套易损件如：模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等,以及一份薄壁餐盒模具维修保养参考资料。
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