品牌：瑞鑫盛科技
型号：GW无芯感应炉
熔化材料类型：铁合金熔炼炉
热工制度：连续式炉
热源：电炉
最高温度：1500℃
工作温度：1350℃
主要用途：炼铁、炼钢、有色金属熔炼
炉膛尺寸：700mm
最大电压：2400V
吨位：0.25-40T
脉冲：6脉12脉24脉
进线电压：380/500/660V
洛阳瑞鑫盛生产研发出的中频电炉，它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。这种电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器，逆变部分采用晶闸管。我公司研发制造的新一代晶闸管变频中频电炉。结合国内外先进技术，走高科技的发展生产道路，坚持以市场为导向，因地制宜。主要部件采用高档先进元器件，做工精细、密封性强、冷却效果好。三相整流全导通，能保持最高直流电压，逆变采用串联谐振电炉，功率由逆变来调节，是真正的恒功率电源。熔炼速度快，较少高次谐波干扰，功率因素可达到0.95以上，节电率可省5~20%左右。
产品可靠性能高、稳定性能强、保护性灵敏。闭式冷却机沌水冷却，大大降低了故障率，确保设备正常稳定运行，是目前中频电源大革命的又一代高科技的产品。
钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。
公司提供0.25T-40T无芯感应熔炼炉供客户选择。
产品优势
1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；
2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；
3、 有效治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；
4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持最佳谐振状态；
5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；
6、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国家环保要求；
7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；
8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；
9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式；
10、漏炉报警装置，及时有效保护人身及设备安全；
11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷高效，提高生产效率；
12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；
13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；
14、占地面积小，有效治理高次谐波。
感应加热的效率和损耗
感应加热过程的能量损耗主要包括以下四项：
1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。
2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。
3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。
4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。
我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%
工作原理
钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。
3T一拖二电炉发货现场
