品牌：瑞特
型号：wl-350
类型：卧螺式离心机
安装方式：卧式
卸料方式：螺旋卸料离心机
速度类型：高速离心机3500
接触物料部分的材质：耐蚀钢
过滤形式：组合型
最大分离因数Fr：2002
转鼓内径：350mm
转鼓长度：1300mm
转鼓转速：3600r/min
电机功率：15/7.5kw
适用领域：广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保
加工定制：加工定制
外形尺寸：3150*830*1050mm
重量：1850kg
生产能力：5-10m3/h
供应丽水瑞特全自动固液分离设备WL350
固液分离设备 丽水瑞特全自动固液分离设备WL350简称为卧螺离心机350，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的 高效 离心分离、沉降设备。 卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。中文名：卧螺式离心机
简称：卧式离心机
种类：过滤离心机和沉降离心机
应用：城市生活污水处理、工业污水处理及工业生产中的固液分离工艺。产品涉及市政污水、印 染、造纸、皮革、石化、制药、冶矿、建筑、化工、酿造、轻工、煤尘、电镀、食品加工等数十个行业
固液分离设备wl350工作原理概括的讲，就是化学祛除，物理分离，设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。
化学祛除
如图：
无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，最大可提高混凝的效能100%，在该段加入高效，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入特效的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。在使用时混凝剂可稀释10倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量最小，效果最佳，对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件。
物理分离如图在不断涌入的污水反应液中，卧螺式离心机利用在高转速的情况下产生离心力的原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um,重量浓度比：10%或体积浓度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在转鼓内壁上，此间就有大大小小的泥团，不管处于什么方向的运动状态，纷纷像子*一样前仆后继的被螺旋片向前挤压，并随着螺旋高速的转动，经过排渣口，将泥团甩出掉入斜板上，依靠重力作用下滑装入编织袋中，可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水，便从设备底部流出，进行达标排放或回收利用。
工艺优点1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~100%，脱色率为80~99%，聚合物为100%。
2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如wl350型的机组，占地面积仅在8m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。
4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。
5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。
6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。在停机之前，让设备空运行两到三分钟即可。
7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设兼职人员，每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。
8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。
9、维修率低：该设备专用硬质合金制造，故而很少发生故障，吴易损件，定期保养维护即可。
10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。
11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。
12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。
处理效果如图
该设备可应用于几乎所有行业的污水处理，对高浓度有机废水的预处理，为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、打桩泥浆，洗沙泥浆，锅炉除尘水、景观水等无机废水，可以做到一步到位，实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水，可以采用串联法，两步到位，实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程，加上该设备，可以起到减少负荷，不必进行大手术的效果。对于新建工程，采用此设备，可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。
性能优势：
1、 适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
固液分离设备的现状与发展趋势
随着科技的不断发展， 固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%～1.0%),要先浓缩至3%～10%,而后进行预脱水,可由1%～5%浓缩至18%～40%,再用离心机等进行二次脱水.这就使得 固液分离设备技术面临前所未有的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。
同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在化工、轻工、制药、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域行业得到了广泛的应用。
