品牌/型号：南方/短流程还原锌粉炉
额定温度：1800 （℃）℃
短流程还原锌粉炉
短流程还原锌粉就是采用矿热电炉冶炼含锌物料而得到的锌粉，俗称电炉锌粉或电炉合金锌粉。
目前，用于湿法炼锌流程中作为置换剂的锌粉主要有电炉锌粉和吹制锌粉两种，也有部分电锌厂采用蒸馏锌粉，但电炉锌粉有逐步取代后两者的趋势。主要有以下两方面原因：
第一、电炉锌粉含有1%-4%的铅的合金锌粉，且活性好。而吹制锌粉和蒸馏锌粉不能同时具备以上两个优点。电炉锌粉比吹制锌粉活性更好，单位电锌消耗锌粉较少；比蒸馏锌粉更有利于防止钴复溶，减少烧板。
据部分电锌厂统计，采用电炉合金锌粉作置换剂可使每吨电锌比采用吹制锌粉作置换剂的锌粉单耗降低5公斤左右。
第二、电炉锌粉可采用锌浮渣、次氧化锌等为原料。大部分电解锌厂都有锌浮渣等中间物料，可以用于直接生产电炉锌粉。而吹制锌粉和蒸馏锌粉均需从外部采购大量紧缺的粗锌锭，不但成本高，浪费资源，而且难于买到。
按现在市场价格，每吨电炉锌粉比每吨吹制锌粉的成本低1000-1500元。
综上所述，采用电热法锌粉取代吹制锌粉将是今后电解锌行业的一个主流趋势，而采用锌浮渣、次氧化锌等为原料、选用电热法锌粉工艺生产合金锌粉是一个较理想的选择，可以为电解锌厂减少流动资金占用、节约吨锌所耗锌粉成本，同时亦可有利于电解置换生产工艺。
一、工艺技术介绍
1、短流程还原锌粉工艺原理
将较富的氧化锌精矿或锌焙砂、碳质还原剂、熔剂，按冶炼要求的配料比均匀混合，经回转干燥窑烘烤，加入电炉进行还原熔炼，使物料中的锌还原、挥发，脉石熔化造渣。还原的锌蒸汽随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集。 电炉锌粉生产工艺具有流程短、熔池温度容易调节、烟气量小、热效率高的特点。锌粉具有粒度细、活性强、反应速度快、置换能力强等优点。
2、主要生产系统
包括：备料系统、密闭式矿热电炉熔炼系统、锌粉冷凝及收集系统、分级系统、水系统和煤气回收系统
3、主要原材料及辅助材料
原材料包括：锌焙砂、锌浮渣、次氧化锌、高品位氧化锌矿
辅助材料包括：焦炭、石墨电极、烟煤、熔剂
4、综合技术经济指标
序号 指标项目 单 位 技 术 数 据
1 电炉变容量 kVA 800 1250 2000 2500 3150
2 入炉物料含锌 % ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50
3 锌粉产量 t/d 3.2 5.2 10 12 17
4 锌直收率 % ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95
5 渣含锌 % 4--6 4--6 4--6 4--6 4--6
6 单位电耗 kwh/t ≤4200 ≤3900 ≤3800 ≤3500 ≤3400
7 电极单耗 kg/t ≤15 ≤15 ≤15 ≤15 ≤15
8 焦粉单耗 kg/t 240 240 240 240 240
9 熔剂单耗 kg/t 60 60 60 60 60
10 水单耗 m3/t 9 8 7 7 6
二、工艺技术特点在具体的工程应用中取得了良好的节能效果：多个用户在生产实践中的实际电耗只有3100-3800kwh/t，而目前国内其它企业的电耗为3600-4200kwh/t。
本工艺具有如下几方面技术特点：优化的电炉及冷凝器结构设计、独特的连续加料设计、安全稳定的系统压力调节系统、适用性好的粉料制粒工艺、高效的锌粉分级工艺、安全的煤气回收技术。
三、投资估算根据各地的实际情况，投资有一定差别，下表为不同项目规模和不同主体设备选用情况下投资情况：
项目规模(t/a) 1000 1500 3000 3000 6000 7500 9000
设备型号(kVA/台) 800/1 1250/1 1250/2 2000/1 2000/2 2500/2 3150/2
投资额(万元) 500 700 1200 1100 1900 2200 2600
