品牌：gy
型号：节约减排
类型：高频
用途：工件淬火
功率：80kw
外形尺寸：主600×480×1360mm3mm
重量：150kg
随着工业的迅速发展，齿轮热处理设备应用逐渐广泛：如航空、船舶、兵器、机床工具、工程机械等多个领域，其市场地位和行业作用越来越大，且发展潜力巨大。欢迎了解郑州国韵牌齿轮热处理设备相关知识：
齿轮热处理设备K6有以下几种方法：
1．表面淬火 常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好。由于齿心部末淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。
2．渗碳淬火 常用于低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，轮齿的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮产品经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿。
3．渗氮 渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA。
4．调质 调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。
5．正火 正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。
齿轮热处理设备K6技术参数：
型号:WH-VIII-80
输入功率：80KW
输入电压:三相380 50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ 20-35KHZ
体积:主600×480×1360mm3分500×800×580mm3
齿轮热处理设备K6使用及维护
第一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率；
第二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率；
第三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法．热处理后再加工；
第四，热处理后用推刀精整齿轮，或电解加工精磨齿轮，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证齿轮尺寸等手段减小变形。
齿轮热处理设备K6优势特点：
1.感应器由变压器隔离，安全无操作危险。
2.环保：没有污染、噪声和粉尘。
3.维护成本低：比业内其它产品维修费用低50%以上。
4.具有频率自动跟踪的功能, 在全过程中始终能够保证高功率因数；
5.具有完备的保护电路，工作可靠性高
6采用IGBT变频，变换效率高达百分之百以上；
工业生产中的节能、环保是对热处理生产的重要考验，郑州国韵电子技术有限公司专业生产高中频热处理设备，创新开发新技术，摒弃老思路，严格按照高起点，高标准的要求，提供节能环保优质设备。更多产品详情可登陆我公司官方网，或直接致电李振涛经理13014650631共同探讨热处理相关事宜。
