SF3-4系列低噪声风机、轴流风机、轴流通风机 窑炉专用风机 风机

 
 
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品牌 通用
型号 SF 3-4风机、轴流风机、轴流通风机
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更新 2023-08-23 10:15
 

周口周风鼓风机有限公司

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详细说明

品牌/型号:通用/SF 3-4风机、轴流风机、轴流通风机

品牌:通用

型号:SF 3-4风机、轴流风机、轴流通风机

气流方向:轴流风机

材质:铁壳风机

风机压力:低压风机

类型:抽风机

性能:低噪音风机

用途:管道风机

轴功率:0.15(kw)(kw)

叶片数:4kw

重量:17(kg)kg

涡轮头材质:铁板

转速:1450(r/mim)

配套电机功率:0.15(kw)(kw)

适用范围:适用于工矿企业、民用建筑、饭店、厨房

一、性能特点:

1、SF型系列轴流通风机具有光滑流线型表面,运转平稳、效率高、噪声低、能耗省等优点;

2、SF型系列风机按使用要求分管道式、固定式、壁式、岗位式四种,按叶轮直径分12个机号;

3、若将机壳去掉,亦也可用作自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。

二、适用范围:

1、工矿企业,民用建筑的壁式排气、岗位送风、管道通风;

2、化工、轻工、食品、医药、冶金、电钻、交通等工作场所及仓储的通风空调系统。

三、主要参数:

类别机号转速电机功率风量全压
(r/min)(W)(m3/h)(Pa)
管道式2--228001201300140
2--414506060020
2.5-228002502100215
2.5-4145090100035
3--228003703000230
3--41450150200066
4--22800150011000270
4-414505505870149
5-4145075010000200
6-41450220018700300
7-41450300024500350
8-41450400037200235
10--6960400050000260
12--8720400058000280
固定式2--228001201300140
2--414506060020
2.5-228002502100215
2.5-4145090100035
3--228003703000230
3--41450120200059
4--22800150011000270
4-414505505870149
5-4145075010000200
6-41450220018700300
7-41450300021500350
8-41450400037200235
岗位式3--41450120200059
4-414505505870149
5-4145075010000200
6-41450220018700300
7-41450300021500350
8-41450400037200235

四、风机检查与维护

(一)、风机的安装和使用

安装前:应对风机各部件进行全面检查,各部件联接是否牢固,传动部件是否运转灵活。

安装时:风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合,不得强行联接,必要时可采用软联接。

安装后:1)应手动盘车,检查风机是否运转灵活,有无碰撞现象,方可试运转。

2)为了防止电机过载烧毁,风机启动时必须在无载荷情况下启动,如情况良好逐渐增大载荷。

风机的操作:

1)风机启动前应将进气口关闭。

2)检查风机各部位是否正常。

3)风机在规定载荷下运转一段时间后,应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时,轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击,轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。

(二)、风机的维护与故障排除

1.风机维护工作中的注意项目:

①风机只有在完全正常情况下方可运转。

②如果风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。

③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质,随时检查皮带松紧度,防止皮带打滑。

④风机的维护必须在停车时进行。

⑤风机运转过程中,如发现不正常现象时,应立即停车,进行检查。

⑥除每次拆修后应更换润滑脂外,正常情况下每六个月更换一次润滑脂。

2.风机主要故障及产生的原因:

①风机振动剧烈

a.机壳或进风口与叶轮摩擦;

b.叶轮铆钉松动或变形;

c.风机进、出气口管道安装不良,产生共振;

d.叶片有积灰、污垢;叶片磨损;叶轮变形;轴弯曲使转子产生不平衡。

e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确,联轴器两边中心没有对正;联轴器工作一段时间后,位置变化;联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。

②轴承温升过高

a.轴承箱振动剧烈;

b.轴承损坏或轴弯曲;

c.润滑脂质量不良或含杂质。

d.轴承缺油或轴承加油过量。

③电机电流过大和温升过高

a.开机时进、出口管道未关严;

b.输入电压过低或电源单相断电;

c.主轴转速超过额定值;

d.输入介质密度过大或温度过低。

e.电机轴承损坏;轴承缺油或加油过量。

f.系统发生变化,导致风机负载变大,电机负载变大。

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