品牌/型号：东大/850SIBBOS
品牌：东大
型号：850SIBBOS
气流方向：顺
材质：不锈钢
风机压力：1000pa
类型：引风机
性能：耐高温风机
转速：2980（r/mim）
适用范围：本风机可用于输送含少量粉尘及水蒸汽的气体,标准风机允许含尘浓度300mg/m3以下，特殊情况另行设计，广泛应用于钢铁、水泥、 玻璃、 冶金及其它行业。
BB系列风机产品技术说明
一、概述(一)风机的用途及适用范围BB系列风机是采用先进技术的风机产品，具有内效率高且高效率区域宽广，可调节性能好，噪音低等优点。工作原理是通过原动机旋转，拖动风机叶轮旋转对气体做功，从而使气体获得能量。气体在风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
本风机可用于输送含少量粉尘及水蒸汽的气体,标准风机允许含尘浓度300mg/m3以下，特殊情况另行设计，广泛应用于钢铁、水泥、 玻璃、 冶金及其它行业。
（二）产品型号说明
(一)旋向
顺旋风机：从动力输入端（电机）正视风机，叶轮顺时针方向旋转的风机为顺旋风机。
逆旋风机：从动力输入端（电机）正视风机，叶轮逆时针方向旋转的风机为逆旋风机。
(二)风机出口角度
风机的出口位置以机壳的出口角度表示。风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出口角度。可按用户的要求制成各种角度。
(三)传动方式
风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。
A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。详见（图1）。
B式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间的传动方式。详见（图2）。
C式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承外侧的传动方式。详见（图3）。
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联轴器在两轴承外侧传动方式。详见（图4）。
E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。风机可制成单吸入和双吸入。详见（图5）。
F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方
式。详见（图6）。
(四) 风机整体结构
1.整体底座结构风机：如（图1）、（图3）、（图4）、（图5）。
风机、电机及所有零部件基于同一底座上的风机称为整体底座结构风机。这种风机便于用户安装、调试。也可以根据用户要求安装减振器，避免风机振动源对地面的传播，如（图3）、（图5）。
2.非整体底座结构风机：如（图2）、（图6）。
风机、电机、轴承箱或其它部件不在同一基础面上的风机称为整体底座结构风机。
(五) 主要组成及特征
该产品是由两大部分组成：主机部分和辅机部分
主机部分由:机壳、进气箱、转子组（叶轮及主轴）、进风口、调节门、轴封、轴承箱及底座、电机及电机底座、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。
辅机部分由：液力偶合器用底座、电动执行器及联杆、冷却器、膨胀节、电动机、稀油站、电控设备、测量仪表、盘车机构等部分组成。
（说明：成套供货的范围根据各用户的需求不同而异，具体的供货根据合同。）
三、风机的主要零部件(一)叶轮叶轮是由轮盘、轮盖、轴盘和叶片通过铆焊而成。材质为优质高强度合金钢板。轮盖是锥弧型，有利于进气；叶片可根据风机的性能及工作情况设计成后向机翼型、后向圆弧单板叶片、后向直板叶片、前向圆弧单板叶片和径向叶片等叶型；轮盘和轴盘之间采用止口定位，并用铰制螺栓联接。
对于所有风机叶轮的焊缝及特种材料制成的叶轮原材料，均经过严格的无损探伤检验。并且叶轮经过退火处理消除应力。叶轮转子经过严格的静、动平衡校正和超速试验，为安全平稳运转提供了可靠的保证。
对于不同用途，不同使用环境的叶轮，有针对性的采取了不同的措施。
1.耐磨损叶轮
风机用于输送含粉尘的气体，要求叶轮耐磨损时，制造厂根据用户不同的生产工艺，不同的介质对叶轮磨损的严重程度不同，而采取不同的耐磨损措施，常见的有：
（1）叶轮易磨损部位堆焊耐磨材料
（2）叶轮易磨损部位喷涂耐磨材料
（3）叶轮易磨损部位焊接复合耐磨板
（4）叶轮易磨损部位粘贴耐磨陶瓷片
（5）叶轮易磨损部位采用可拆卸可更换耐磨板
2.耐高温叶轮
对于使用在高温下的风机，根据不同的温度，选择不同的耐热材料。
3.耐腐蚀叶轮
风机用于输送含腐蚀气体时，根据气体腐蚀的性质，制造厂选择不同的耐腐蚀材料或粘接橡胶。
(二)机壳/进气箱机壳/进气箱是由低合金钢板焊接而成，侧板上焊有网格形式的加强筋，以增强机壳侧板的刚性。机壳及进气箱均可根据需要制成顺逆旋不同的角度。机壳和进气箱上设置有检修门、清灰门、及观察门，便于作常规检查和除去叶轮的粉尘堆积。及个别机壳为了在风机运行时冲洗叶轮的粉尘粘附，还设置有冲水管。
对于高温风机和温度较高、热膨胀较大的大型风机，机壳支腿的设计考虑了机壳受热膨胀的应对措施，有利于风机壳体受热后自由膨胀。
一般小型风机机壳为整体结构；大型风机机壳/进气箱采用剖分结构，一旦需要，可以把上半部分壳体移开，将转子组很方便的吊出。机壳/进气箱的组合采用螺栓与焊接相结合的方式，便于拆卸包装。如果需要的话，每个部分都可以拆卸，待叶轮与主轴装配好后再重新组合安装，具有安装、拆卸、维修方便的特点。
(三)进风口由不锈钢板材或普通碳素钢板材制成的收敛型、流线型整体结构，用螺栓固定在机壳侧面。该种结构气体流通性能好。
(四)调节门可分为圆形和矩形两种。可调节叶片的开度大小以达到所需风量和风压，以及用于风机启动时关闭风门，以利于电机的启动。F式传动风机多采用矩形，其它风机多为圆形。
1.矩形调节门
此装置的叶片可以在0~90°范围内（即全开和全闭范围内）任意转动。由于该装置的叶片不是全部同步动作，而是部分叶片先转动一个角度，这样就可以实现风量的微量调节，所以又叫“差动”导叶调节。用此装置进行风量调节如果再配合转速调节，从而实现“阀门与调节”并存的复合调节，以扩大风机的性能使用范围。
2.圆形调节门
此装置大多是由多个叶片组在一起呈花瓣形，叶片的开启和关闭转动灵活。
(五)主轴主轴是根据工作温度，极限转数来进行设计的，还考虑避免因轴径的变化而引起的过大的应力集中。如果工作温度较高，主轴采用合金结构钢，锻造而成，并进行调质处理和严格的超声波等无损探伤检查。
(六)轴承及轴承箱根据风机的不同用途，风机的轴承设计有不同的形式，常用的有如下两种：
1.滚动轴承＋脂润滑（主要为RW型轴承箱）
普通中小型风机的轴承多数采用这类轴承及润滑方式。其轴承箱为我单位专利RW型整体筒式轴承箱，是由带有加强肋的轴承箱体、单列圆柱滚子轴承，单列深沟球轴承和可进行注油的特殊端盖及独有的甩油盘组成的，润滑方式为脂润滑。润滑脂是由设在端盖上的油环注入，端盖上有一个与注油孔相连的环形槽，控制润滑脂注入槽内时即不断向轴承处靠近，直至充满整个轴承空间，多余的脂存在轴承与甩油盘之间；如果继续注入脂，则多余的脂将被用油盘甩入轴承箱体的空间内，此时完成一个工作循环。同样运行一段时间后，可不停机再加入新脂，新脂不断挤占旧脂的空间，旧脂慢慢被甩油盘甩入轴承箱体内的空间，在连续６～８次加脂后需要排出箱体内的旧脂以利于下一个工作循环。这样RW 型整体筒式轴承箱即可以保证轴承始终处于完全有效的脂润滑状态，同时避免过量脂润滑引起的轴承温升过高。详见图7。
2.滚动轴承＋油池、油浴润滑（不需要配稀油站，主要为水冷轴承箱）
大型风机及高温风机经常采用这类轴承及润滑方式，其轴承润滑采用“油浴”润滑方式，轴承箱体根据气体的温度高低采用水冷。该轴承箱箱体靠轴承部位设有冷却水道，可进行通水冷却。
非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内，留出安装间隙，以容纳轴的轴向热膨胀，允许轴承随轴沿轴向移动。在固定端轴承处，轴承侧盖上的止口压紧轴承外环，从而达到定位要求。轴承侧盖与轴承箱体之间需加耐油橡胶板予以密封。
所有轴承箱下部侧面均有油位指示器，以便观察轴承箱内油池的油位。油位指示器视镜上有上下两道刻线，上边一道为最高油位线，下边一道为最低油位线。如果油量少于规定时，需通过轴承箱上面注油孔往里注油。油量以油浸泡在轴承最下方的那颗滚珠的1/2～2/3为准。如果油量高于规定时，可以从轴承箱下面的排油孔把油排出。
在两轴承箱体上，一般设有测量轴承温度的铂热电阻（Pt100），其类型根据用户需要有只供传出远信号又可就地显示的铂热电阻，当用户不需要远方控制时，也可只配备就地显示仪表。详见图8。
注：轴承箱的润滑和冷却；根据气体温度和轴承dn值确定润滑油；可选ISOVG46。
轴承箱底座采用厚板材焊接形成，具有很好的稳定性。
(八) 轴封密封在机壳、进气箱的主轴通过处，为了防止气体泄露，一般设有轴封密封。根据气体的性质，设置的轴端密封有不同的类型，常见的有如下几种：
1.浮动环式密封（最常用）
该密封最大的特点是在机壳受热膨胀后，可以自动调心，随时和主轴紧密结合，起到良好的密封作用。大型风机及高温风机经常采用这类密封方式。
2.干气加压密封（多为氮气密封）
此密封主要用于输送有毒气体且对风机的泄露要求特别严格的场合，用此密封的用户必须提供惰性气体，具体的气体种类和压力详见总图要求和密封单独的使用说明书。
3.齿密封
此密封主要用于输送有腐蚀气体的风机上。
(九)风冷轮对于高温风机和部分热风机在进气箱与轴承座之间，一般设置有一个风冷轮（采用水冷轴承箱的热风机也有未配备散热轮的），以减少来自风机的热辐射，降低对轴承的外界热影响，为轴承的正常运转提供保障。
(十) 盘车机构（慢转机构）我单位常用的慢转机构为超越离合器型。主要有以下几种部分组成：
a .超越离合器
b .行星摆线针轮减速机
c .内啮合齿轮联轴器
超越离合器型慢转装置运行由行星摆线针轮减速机驱动，通过内啮合齿轮联轴器及超越离合器带动风机，以减速机的输出限速转动。当风机正常运行时，超越离合器内部处于不啮合（脱开）状态，使风机和行星摆线针轮减速机各自处于相互独立状态，此时，行星摆线针轮减速机不运行。盘车机构离合器的内套与转子主轴同步运行，而离合器外套则保持静止状态。
对于高温风机，当风机由高温运转状态停车时，转子在热态下静止不动，会因转子自身重量及温度梯度等因素而发生弯曲变形，将导致下次起车时机组振动。为了避免此现象发生，特设计此慢转装置，以用于风机在主电机停车后，进行一定时间的慢转盘车，风机与盘车机构转向相同，当风机转速达到58r/min时与之自动啮合，使转子以58r/min的速度继续运转，直到风机机壳内的温度降低到接近常温时，方可关闭盘车机构。
(十一)联轴器联轴器的选用应根据使用要求的工作条件，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振及装拆、维修更换易损元件而定。小风机多采用CR联轴器；大风机多采用弹性柱销联轴器。此联轴器安装方便，可以适应由于微偏心产生的振动，同时对冲击振动有较好的阻尼作用。
(十二)部分外配套简介1.膨胀节
当风机输送气体温度较高时，风机进、出口设置有膨胀节，用来吸收风机壳体的热膨胀。当用户合同中未要求风机制造厂提供膨胀节时，用户必须自备风机进、出口膨胀节。
风机的进、出口膨胀节只考虑了吸收风机本体的热膨胀，用户管道的热膨胀由用户自行考虑解决，绝不允许将管道的热膨胀附加在风机上。
2.液力偶合器
液力偶合器主要用来进行风机的无极调速。详见结构见《液力偶合器说明书》。
3.电控柜
电控柜用来检测、控制、调节、保护风机机组。它是包括风机、电机、液力偶合器、稀油润滑站、电动执行器、慢转装置等，所有外配套的全部控制功能在内的集中控制柜。其主要的功能如下：
监控风机的轴承温度。
控制风机风门开度以达到调节风量的大小。
监控风机的进气温度。
监控风机的轴承振动。
自动控制慢转装置的启动（对于超越离合器型慢转装置而言）。
显示液力偶合器的输出转速。
监控液力偶合器的进口（或出口）油压。
监控液力偶合器的出口油温。
控制液力偶合器的油箱油温。
监控稀油站的出口油压。监控稀油站过滤器的堵塞。
监控稀油站油箱的油温。
电机与风机的联锁。
监控电机的轴承温度。
……等。
东大风机产品种类：
●高温风机
●防腐风机
●大型工业风机
●高、中、低压离心通风机
●排尘风机
●防爆风机
●轴流风机
●非标风机等六十多个系列、近两千多种规格
●可根据用户的特殊要求进行非标产品设计制造
●管路联接类产品，如新结构高密封性低阻力阀门大余量膨胀节等。
