品牌：华菱超硬
型号：SNMN1204，CNMN1207 ，CNGA1204，WNGA0804
类型：外圆车刀，内孔车刀，端面车刀
材质：聚晶立方氮化硼
涂层：否
车刀角度：角度可选
结构：机夹车刀
进口：否
是否标准件：是
加工定制：是
表面处理：打磨
刀模厚度：4.76mm
适用范围：淬硬钢，热处理后工件，高频淬火工件，渗碳淬火工件
规格尺寸：12mm
重量：0.002kg
优势：可精加工可粗加工，耐磨不崩刀，粗糙度好
淬硬钢高速切削加工用刀具刀片（车削铣削刀片，粗加工精加工刀头），可在车床铣床上使用，不崩刀且耐磨，加工表面粗糙度很好，对于硬度在HRC45，HRC48，HRC50，HRC55，HRC58，HRC60，HRC62等以上的淬硬钢，20CrMnTi，GCr15轴承钢，Cr12MoV，淬火钢，热处理工件，渗碳淬火，调制工件均可轻松加工。根据淬硬钢工件的不同如大型齿轮，传动轴，转向齿轮及汽车零部件等淬火工件可选择不同的刀片型号来加工。
在选用刀具前沟通很重要，是正确选择好刀具的必要条件。
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一以车代磨淬硬钢的成败关键
硬车加工淬火钢时，由于材料硬度大，切削力和切削温度高等特点，需要作为硬车加工的刀具耐热性和耐磨性要好，同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度，所以加工淬火钢时，正确选择和使用刀具和机床是以车代磨成败关键。
二PCBN刀具加工淬硬钢时的切削参数
根据淬硬钢加工时的微观特点，使用PCBN刀具时，切削参数一般需要根据淬硬工件的加工余量，淬火后的硬度和工件的粗糙度要求来选择。一般遵循以下规律：
1）用PCBN刀具精车淬火钢时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
二，两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：
加工材质 | 推荐切削参数及CBN刀具牌号 | |||
切削线速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 进给量 Fr（mm/r) | CBN刀具牌号 | |
高硬度钢件 （硬度：≧45HRC） | 35-90(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 |
60-120（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | BN-S20或 BN-H20 | |
高温合金 （硬度≧35HRC） | 200-500(粗加工) | 1-10 | 0.2-1 | BN-S20 |
500-1500（精加工） | ≤1 | 0.05-0.3 | BN-S20或BN-H20 |
（备注：BN-H20牌号加工高硬度淬硬合金钢和耐热合金时，可干切，亦可湿切；灰铸铁和硬铸铁采用BN-K20牌号CBN刀具）
