宝玛中走丝

品牌/型号：宝玛/7740

是否提供加工定制：否

适用行业：通用

工作台面尺寸：500*785

工作油糟尺寸：4

工作台行程（X*Y）：400*500

主机重量：2000

主机装箱尺寸：1000*500

最大功耗：,3

控制箱装箱尺寸：1800*1900*1500

Z轴行程：500

最大切割厚度：500（mm）mm

锥度：6

最大承重：500

最大加工速度：150（mm/min）mm/min

最大加工电流：6（A）A

最小电极消耗比：0,1

表面粗糙度：0.15（um）um

输入电压：380

控制箱重量：300

主要用途及适用范围

电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。

该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动。

线架结构：采用两悬臂对称结构，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。

工作台：工作台带有T型槽，台面上配备夹具，适用于各类工件的装夹。

运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有美国艾默生变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象。

床身：采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。宝玛的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变，且承载力优于国内同类机型。

导轨及丝杆：采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

控制柜

柜体及布局：采用引进德国技术生产BMW型电柜，基本骨架采用型材及专用的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。 控制器及显示：采用高性能工业控制机，P4以上配置，1G内存，160G硬盘，以太网接口，配备LCD彩色显示器。 高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制，提高了脉冲信号的精确性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。最大加工电流6A，最大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用国际上流行的模块化设计，故障率低且易于维修。 控制系统：采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制，简化传统的按钮控制。

冷却系统

新式四层过滤式水箱（第一层：过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤），延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，降低生产成本。（配合采用宝玛环保型的水溶性工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求且有助于提高加工品质）。水箱容量达到56L。 冷却泵：采用增压泵，宜于长时间稳定工作。

BMXP开机界面 BMXP加工界面 BMXP编程界面 BMXP专家数据库 ATUOCAD插件

智能型BMXP编控系统介绍采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP，这是目前行业中唯一一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；BMXP编程软件的基本功能坐标系：增量坐标、绝对坐标（伺服控制时）；图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；直线、圆弧插补功能；斜度加工功能；上下异面加工功能；短路、断丝处理功能；停电记忆功能，加工结束自动停机功能；自动对端面、对中心功能；自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；反向加工功能；菜单技术、自动编程功能；数据传输；多刀切割功能；数控系统的配置及其技术性能CNC的硬件组成：工业控制PC机： P4以上；1G内存；160GB硬盘；15″液晶彩色显示器；USB接口、以太网接口；CNC的软件组成及操作平台：CNC软件由自动编控系统功能模块组成；操作平台为Windows XP。CNC系统的技术性能：4轴联动；斜度加工；CNC系统运行环境：电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）相对湿度控制在：40%～80%周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）

服务承诺一、免费负责调试；二、产品实行三包服务一年，机床终身维修；三、备件长期有偿优惠供应；四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理；五、售后服务:设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障；三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；一年后的服务需收取维修费、零件费及路费；

现场给客户讲解机床

客户服务中心

培训事项一、公司配有专业的教员、专用场地及设备，专门为客户编制的培训计划；二、培训时间为5-10天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；三、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；四、培训人数：由2-3名；五、培训内容为：掌握软件的使用；机床的基本操作及注意事项；机床的基本维护；每阶段均设有考核；

服务人员正在维修机床

客户现场培训