品牌/型号：ZHONGZHONG
动力类型：电动
适用行业：缸头制造
本设备是主要为针对缸头生产企业生产摩托车、通机缸头的气门线及导管孔、座圈底孔精绞工序设计制造的专用机床，其优点主要为：
一、高效率：单班产量可达3600件/每班。由于采用了双轴独立操作系统的方式，生产效率大大提高，生产节拍可达8~11秒/件；
二、高使用率：设备占用面积小，使生产线的长度得以减短，从而提高生产现场使用率；
三、使用方便：双独立系统的设计使加工过程中刀具调校可以直接在控制系统中设置，从而降低生产中调校刀具的难度和时间；
四、高精度：双独立机架系统的应用避免了进给和旋转系统的相互干涉和共震，使得设备的加工精度更加稳定；
五、低投入：双独立系统的采用相当于花一台设备的资金购买了两台设备，一个人员同时使用两台设备进行生产，从而减少了客户在资金和人员上的投入。设备简介：
一、整体结构采用高韧性铸铁制造，并经过高效能的退火处理，能有效的消除材料内应力，确保整机的精度稳定和持久性。
二、主轴采用进口专业生产加工中心主轴，刚性高、平稳性好、噪声低，同时本公司还配备有各种不同型号的主轴，可根据客户的需求量身定做，确保为客户选配最合适、最经济的加工需求，兼顾加工上的效率及稳定性。
三、滑动部分为两轨线轨的结构设计，线轨采用进口高效精密、稳定、耐久性好的轨道，支撑性好、刚性高。
四、整机采用双结构独立主轴头，两主轴可独立工作，两套数控系统独立控制。
五、润滑分配器采用容积式集中润滑，能使各注油点注油平均，防止润滑不均的现象，增加机械的寿命。主要配置：
1主机单台设备主要配置：BT40精密加工中心主轴单元2套、自动打刀系统2套、直线导轨4套、独立机架2套、铸铁工作台2件、有零点记忆功能的单轴数控系统2套、变频调速电机2台、伺服电机2台、定点润滑系统1套、100L冷却泵2台。2工装夹具气动夹具2套、设置SMC气检装置。设备主要参数：1整机尺寸（长*宽*高）1800*1800*1800（mm）2工作台尺寸（长*宽*厚）500*320*60（mm）3工作台至主轴中心高度（可调）160mm4Y轴行程（可调）350mm5主轴旋转精度近端：≤2μm远端300mm：≤8μm6电机总功率7Kw7设备总重量2000Kg设备主要用途为：摩托车、通机等汽缸头产品的气门线及座圈底孔、导管孔的精绞加工工序。实测设备生产节拍为：8~11s/件，并线后可大幅提高整条生产线的加工效率。设备投入产出对比：针对以前多数企业在加工气门线及导管孔、座圈底孔工序中所用设备多采用加工中心的方案结合我公司的设备进行对比，其投入产出比较如下；设备名称单价（元）单条生产线投入资金（元）单条生产线班产量加工中心3800007600002台700件卧式双轴专机2300004600002台≥2000件 差额150000300000 ≥1300件 比值减少39.5%减少39.5%提高186%
