品牌/型号：华鹰/多种
加工定制：是
适用范围：各种高档锁具
材质：304不锈钢
品牌：华鹰
型号：多种
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MIM技术介绍 一、MIM技术 MIM(metal MIM(metal Injection Molding)，即：金属粉末射出成形，已发展为粉末冶金产业中重要一环，是一种结合了塑胶射出及粉末冶金优点之近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件制备技术”之一。 MIM(metal Injection Molding)工艺流程 此制程将极微细之金属粉末与有机黏结剂混炼加热后，得到具有流动性之射料，经由射出机射入模具中成形，成形后的生胚，需经过脱脂的过程把先前混入的黏结剂脱除，再经由真空烧结后即可得到密度95％以上之高致密度、高强度的产品。 MIM的产品极为适用于精密复杂机械零件或高附加价值的外观产品上。此外MIM制程大大的减少传统金属加工的繁复程序与成本费用，因批次生产之方式大大提高了生产效率并有效地降低了量产时的成本。 Injection Molding)，即：金属粉末射出成形，已发展为粉末冶金产业中重要一环，是一种结合了塑胶射出及粉末冶金优点之近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件制备技术”之一。 此制程将极微细之金属粉末与有机黏结剂混炼加热后，得到具有流动性之射料，经由射出机射入模具中成形，成形后的生胚，需经过脱脂的过程把先前混入的黏结剂脱除，再经由真空烧结后即可得到密度95％以上之高致密度、高强度的产品。 MIM的产品极为适用于精密复杂机械零件或高附加价值的外观产品上。此外MIM制程大大的减少传统金属加工的繁复程序与成本费用，因批次生产之方式大大提高了生产效率并有效地降低了量产时的成本。 二、MIM技术特点 金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成形技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等 •MIM技术的优点 a.直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1g～200g b.表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm c.合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析 d.生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生产 •MIM与精密铸造成形能力的比较 特点 精密铸造 MIM 最小孔直径 2mm 0.4mm 2mm直径盲孔最大深度 2mm 20mm 最小壁厚 2mm 高 光洁度 高 中 中 高 微小化能力 高 中 低 中 薄壁能力 高 中 中 低 复杂程度 高 低 中 高 设计宽容度 高 中 中 中 材质范围 高 高 中 高 三、MIM常用材质 材料体系 合成成分 低合金钢 Fe-2Ni、F-8Ni 不锈钢 316L、304L、17-4PH、440C 工具钢 42Cr2Mo4、M2 硬质合金 WC-CO-Ta 高比重合金 W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu 四、几种MIM材料的基本性能 材料 密度（103kg/cm3） 硬度 拉伸强度Mpa 延伸率 铁基合金 PIM4600 7.68 85HRB 400 25 PIM4650 7.68 100HRB 600 15 不锈钢 316L 7.94 52HRB 580 45 钨合金 95%W 18.1 31HRC 930 10 五、MIM产品典型应用领域 航空航天业：机翼铰链、火箭喷嘴、导弹尾翼、涡轮叶片芯子等 汽车业：安全气囊组件、点火控制锁部件、涡轮增压器转子、座椅部件、刹车装置部件等 电子业：磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等 军工业：地雷转子、枪扳机、穿甲弹心、准星座、集束箭弹小弹等 日用品：表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、缝纫机零件、电动玩具零件等 机械行业：异形铣刀、切削工具、电动工具部件、微型齿轮、铰链等 医疗器械：牙矫形架、剪刀、镊子、手术刀等 公司名称：武义华鹰厨具有限公司 1、公司产品生产工艺：金属粉末注射成型(MIM)工艺 2、公司产品行业分布：所有涉及到精密细小、结构复杂、加工困难的小五金件 3、公司生产工艺优势：产品结构越复杂、重量越轻、体积越小，这工艺越有优势 4、金属粉末注射成型（MIM）工艺产品材料：1）、不锈钢 2）、铁基、3）硬质合金4）软磁合金。 5、金属粉末注射成型（MIM）工艺流程：注射成型——脱脂——烧结——成型 6、生产周期：1）、开模周期：25天 2）、打样周期：5天 7、交货日期：35天（含出模具+交样品）
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