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设备采用的IGBT控制技术、数字锁相环技术，系统结构安全可靠、性能稳定、操作简单，完全屏弃了常规高频感应加热设备以高压和电子管振荡为主体的技术方案，以集成化、模块化、模组化为基本特征，配以专用变压器，大幅提升感应加热设备的功率，使能耗大大降低。并且因其输出频率的良好适应性，温度均匀、硬度一致，从而大幅提高工件的淬火质量，具有节电、节水、环保、运行稳定、安全高效、体积小、操作简单等优点；加热效率≥95%。
设备控制部分采用DSP（数字直接控制）和DDS（数字频率合成）技术是近代最的工业应用控制技术。DSP技术可以完全实现数字预给定和绝对的恒功率控制，数字预给定可以在非运行状态下预先调定需要的输出功率，在制订了完整工艺的生产过程中可以从第一件工件开始直接进行加工，恒功率控制可以在电网波动的情况下保证功率输出的稳定，从而实现首个工件开始的稳定质量；DDS技术是根据感应加热原理量身打造通过高精度的频率合成而完成频率匹配和调节的控制技术，完全克服了传统技术中的频率稳定性差和匹配不稳定的缺点，使工艺过程稳定。
设备可匹配单圈感应器，完全取代电子管高频；并且使用串联谐振回路，并配有自动频率跟踪锁定系统和功率显示。
电源的控制面板上有数码显示灯，可用来显示工作状态下的功率、电流、电压参数值，也可显示各种故障代码。
主要应用
金属零件的热处理：如齿轮、轴类、机床导轨等的表面淬火处理；
刀具、刃具、钻具或金属、有色金属的钎焊，如硬质合金刀头与刀具基体的焊接；电机和发电机的接头钎焊等。
金属材料的透热，如锻造前材料的加热，亦可局部、端头或中部；
利用热胀冷缩原理对零件套装的感应加热；
金属熔炼、粉末冶金烧结，电线电缆行业中导体加热及薄膜烧结等；
功率：25KW 50KW 100KW 120KW 150KW 200KW 250KW 300KW
频率：20-50 80-100KHZ
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