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我厂发明的“全聚四氟乙烯动力密封”（又称全F4动力密封），由二部分组成：唇口和骨架。唇口为喇叭状结构，它靠宽的面抱在轴表面，起到密封功能，骨架用来支承和固定唇口。这些全部采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯（简称PTFE）在塑料中化学稳定性最高，号称“塑料王”，几乎能耐一切酸、碱和化学流体。工作温度范围广（-200至+300度），磨擦系数最低（0.02）。但是纯聚四氟乙烯机械性能和耐磨性能差，为了达到理想要求，要在聚四氟乙烯中加入各种其他无机、有机化合物质来改变它的性能。密封唇口抱在主轴上，形成密封面，当轴转动时，它与轴表面有相对滑动，所以要求它具有高的耐磨性。我们做了大量的磨擦、磨损试验，选出了几种高性能的工程塑料，按最佳配比填充入聚四氟乙烯中，形成一个高性能的塑料合金，使耐磨性提高1500-2000倍，延长了密封的使用寿命。骨架要求具有高的刚性，所以我们填充入陶瓷材料增大了塑料的刚性和强度。以上这些改性基本不破坏它的耐腐性、耐温性。为了使密封体结构简单，唇口和骨架烧结时就热压成一体，不能分离。
为了提高密封能力，我们采用了“动力型”唇口，密封唇口与轴表面有宽的接触表面（3-5mm），在唇口内壁上刻有与转向相反的“反旋螺纹槽”。当轴旋转时螺纹槽会产生一个向内的推力，阻止流体泄出。由于唇口在加工时被拉成喇叭状，拉伸应力的存在，唇口会不断自行收缩，紧紧地抱在轴表面，自动补偿磨损，消除唇口与轴表面间隔。所以这种唇口具有极高的密封能力，能达到零泄流。为了防止静态渗漏，螺纹槽开得又狭又深，具有一定粘度的流体无法在轴静态时渗出。
这种密封特别适用各类化工泵，多家化工泵厂多年来一直将它用在强酸、强碱的氟合金泵上，效果非常理想。该密封也被用于各类染料泵、溶剂泵、泥浆泵和高温导热油泵上，它也适用于封气体场合及各类化工反应釜和带有旋转轴的化工设备的密封上。
