品牌：亚联
型号：各类型号齐全
材质：橡胶
形状：环形
特殊性质：耐高温
是否进口：进口
是否标准件：标准件
样品或现货：现货
加工定制：加工定制
规格：DN15-DN400
厚度：3mm
使用温度：200℃
使用压力：40MPa
抗拉强度：8
伸长率：100
宁波亚联密封制品
丙烯酸酯橡胶 丙烯酸酯橡胶（ACM）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的，具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能，广泛应用于各种高温、耐油环境中，特别是用于汽车曲轴、阀杆、、液压等，有"汽车胶"的美称。
丙烯酸酯橡胶的共聚单体可分为主单体、低温耐油单体和硫化点单体等。常用的主单体有、、和丙烯酸--2--乙基己酯等;随着侧酯基碳数增加，耐寒度增加，耐油性变差，为保持产品的良好耐油性，改善其低温性能，必须加入一些带有极性基的低温耐油单体，如丙烯酸烷氧醚酯、丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸聚乙二醇酯、二甲氧基乙酯等;为使产品便于硫化处理，还必须加入一定量的硫化点单体，如氯乙基乙烯醚、和烯丙基缩水等。
ACM的常见合成方法有溶聚法、悬浮聚合法和乳液聚合法。其中，最常见的是乳液聚合法，主要由于该工艺设备简单，易于实施。乳液聚合体系中包括很多助剂，对反应进程和产品质量性能有很大影响，如、、相对分子量调节剂和等。
ACM加工主要是选用适合的硫化点单体和一些助剂，以改善和保持产品的优异性能。除上述介绍的硫化点单体外，硫化体系中还应有、、加工补强剂、、、润滑剂和等。促进剂一般选用氨基甲酸盐类;交联剂一般选用多氨、有机羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、/脲体系等;补强剂选用炭黑、和;防老剂可以使用4010NA、4020等;防焦剂最常用的是N--环己基硫代钛;润滑剂常选用脂肪酸、石蜡、硅油;增塑剂常用高沸点酯类。
分类可按合成路线分两类。一类是乳液聚合橡胶，其主要品种有-丙烯腈，-丙烯酸丁酯－第三单体（如氯代等）三元共聚物,如和低温胶等，有良好的耐热、耐油性,但强度低（抗张强度约 15MPa）、低温性能差（[354-98]为-15～-28℃）；另一类是丙烯酸酯与 －烯烃的橡胶，产品强度高、低温性能好([354-98]为38℃)。
性能与组成ACM的共聚单体可分为主单体、低温耐油单体和硫化点单体等三类单体。
主单体，常用的主单体有、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和等；随着侧酯基碳数增加，耐寒度增加，但是耐油性变差，为了保持ACM良好耐油性，并改善其低温性能，便
合成一些带有极性基的低温耐油单体。
低温耐油单体，传统的采用丙烯酸烷氧醚酯参与共聚，得到ACM耐寒温度为-30℃以下；尔后工业生产中又选用丙烯酸甲氧乙酯为共聚单体生产耐寒型ACM，进一步降低使用温度。近年来国外专利报道使用丙烯酸聚乙二醇酯、二甲氧基乙酯等作为低温耐油单体效果更好。 硫化点单体，为了使ACM方便硫化处理，因此还必须加入一定量的硫化点单体参与共聚，一般硫化点单体的含量小于 5%，硫化点单体按反应活性点可分为含氯型、环氧型、羧基型和双键型等。其中目前工业化应用的主要有含氯型的、环氧型、烯丙基缩水、双键型的丁烯酯、羧酸型的顺丁烯二酸单酯或衣单酯，另外还有专利报道采用等。
易于实施；另外一方面ACM目前主要用于高温耐油密封制品，不要求有过高的低温屈挠性能，如果期望低温耐油性能，可以通过低温耐油单体的分子内增塑来实现。乳聚法合成ACM体系中，乳化体系和用量将影响聚合过程中的稳定性、最终转化率、分子量分布、生胶加工性能甚至硫化胶的物性，因此要加入许多助剂，如乳化剂、引发剂、分子量调节剂和等。一般选用阴离子或阴离子和非离子复合型乳化剂如；
油溶性引发剂，水溶性引发剂过硫酸盐、过氧化氢和等；选用叔十二烷基硫醇或二硫化烷基黄原酸酯做分子量调节剂等。一般在50～100℃，可以通过冷凝回流或逐渐添加单体的方式除去，以控制聚合速度，减少单位时间。乳液聚合从水中分离出聚合物需要增加工序，因此需要添加盐析剂，一般选用NaCl、等盐类，也可选用HCl、H2SO2等酸类，工业上常选用CaCl2作盐析剂。盐析时候可用、聚乙烯醇等作，以防止胶粒粘结成团，盐析后可用从胶中洗提出乳化剂，使得生胶易于硫化。另外乳聚法ACM的干燥方式，不同公司也会选用不同方式，如美国氰特公司、日本瑞翁公司采用挤出干燥工艺，日本东亚油漆公司则为烘干产品。
