品牌：其他
型号：电动工具模具制造
永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
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模具冷却不良使模温偏高，除造成粘铝影响工件表面光洁度外，还会因工件未充分冷却成形而在脱模时产生拉应力，造成内部暗裂。在缸体毛坯压铸生产中，我们曾遇到过因定模冷却不良的毛坯在试压时，产生明显的泄漏现象。
为减少铸件内的气孔，模具要有一定体积的冒口和完善的排气通道。动静模间的排气间隙过小，铝液在填充过程中模腔内空气不能充分排出，会增加铸件内的气孔；若间隙过大，铝液会从缝隙冲出，形成过大的飞边。
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复杂模具的内冷却水直接影响模具的寿命和质量。像压铸缸体这样的复杂模具，其冷却水进出支管有上百支，要对模具各处的冷却水量作相应的调节，若采用阀门控制，不但布局困难，而且不能做到定量调节。只有采用计算机控制系统，才能便于调节和稳定模具各点温度。
模具的结构、工件的壁厚和复杂程度、气温的变化等，对模具的冷却水流量都有不同的要求，这需要通过一定时间的试验和摸索，以取得蕞佳数据。
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永康乔一与您分享铝压铸件产生气孔的原因
脱模剂是否喷得太多？因脱模济发气量大，用量过多时，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。所以在同一条件下，某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。
选用发气量小的脱模济，用量薄而均匀，燃净后合模。未经常清理溢流槽和排气道？开模是否过早？是否对模具进行了预热？各部位是否慢慢均匀升温，使型腔、型芯表面温度为150℃～200℃。
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