加工定制：是
品牌：旭富
型号：ZXF-
工作电压：390（V）V
输出频率：0-50（kHz）Hz
产品认证：CCC
控制网及方案说明
一、控制概念概述
在此控制中，我们将所有控制点集中引入统一的柜体，采用集散控制系统，柜体为两个。此次集散控制系统具有以下优点：
1、可靠性高
1）、硬件冗余设计：电源模件热备冗余，支持双电网输入，并具有过压、过流保护；控制网络与系统网络均采用双重化冗余；控制模件双重化冗余，零切换时间，保证控制连续性；系统内置所有的开关量和模拟量的输入表决算法、输出表决算法、输入输出自检和故障报告机制，无需用户编程，只要组态配置即可自动实现冗余设计；
2）、高可靠I/O模块：点点隔离、点点互隔、点点配电、在线点点更换，可满足核电、紧急停车等高可靠性高安全性领域要求；
3）、部件智能设计：I/O模块、I/O模件、控制模件、通讯模件均配置微处理器或多处理器，支持模件自我诊断、故障隔离、在线插拔、在线维修；
4）、智能调理技术：支持模拟量（电压/电流/热电阻/热电偶）通用输入，软件配置类型、全量程高精度、无损数字传输、自诊断、自校正、免维护；
5）、电磁兼容设计：各项指标符合相关国家标准与国际标准：EN61000-4-2 (ESD)等级3、EN61000-4-3(RS)等级3 EN61000-4-4(EFT)等级3、EN61000-4-5(Surge)等级3、EN61000-4-6(CS)等级3，具有极强的抗干扰性；
6）、低功耗设计，自然回流式散热设计，无需强制散热，提高系统环境温度适应性；
7）、运行安全设计：实时数据掉电保持，冗余校验，快速恢复，保证系统信息安全；
8）、制造质量控制：严格元器件的进货、检验、老化、筛选工作；部件高温老化72小时。
2、功能强大
1)、硬件配置软件实现对控制工程中所有控制站的控制模件、I/O模件以及控制网络、系统网络的组态和监控，对控制站、控制模件、I/O模件、控制网络、系统网络进行自诊断，方便对在运行的硬件设备故障的诊断与处理，同时记录对I/O模件的设计配置和在线组态等组态事件；
2）、全局工程对象实时数据库，最大规模为200000点，支持离线与在线编辑、删除、增添、导入导出和下装等功能；各数据点均支持报警功能，可根据需求自由配置，配以报警控件实时监视数据异常；
3）、独立运行的海量历史数据库，最大规模为200000 点，最小可辨识度为1 秒，运行负荷稳定在30%以下；离线与在线编辑、删除、增添和存储路径改变均不影响历史数据库的正常运行和效率，查询效率不受限于历史数据库的规模，一般历史数据查询均控制在秒级；
4）、历史数据的表现形式多样，既可使用趋势控件进行动态模拟，又可采用报表形式进行定时地统计、查询、保存，更可以导入至各种关系数据库直观查看；
5）、支持控制策略的离线/在线组态、离线/在线调试和算法的单周期与单步调试；
6）、安全区功能覆盖整个系统的所有站点，根据安全属性可设置实时点、图元、功能、操作和监视等安全区，整体提升工程运行的安全性；
7）、全局事件功能提供整个软件所有的操作记录、错误信息、用户动作等记录，既方便后续的追溯，又提升工程的可维护性；
8）、顺序事件记录功能能最大限度地减少工厂停机时间，为系统的监控和事故分析提供有力的诊断工具，配置简单、组态便捷，毫秒级高精度检测分析过程状态变化，实时记录和保存过程事件；
9）、远程服务功能通过构建服务器授权、客户端访问的模式实现远程访问工程，实时查看工程现场。6
3、系统开放
1）、遵循IEC 61131-3国际组态语言标准，实现功能块图FBD（Functional BlockDiagram）、梯形图LD（Ladder Diagram）、SFC、结构化文本ST（Structured Text）、IL五种风格迥异的算法组态方式，保持标准灵活多变特质的同时，实现算法的多方位转化、子算法模块概念、算法图元绑定、在线编译仿真和逐点式离线/在线调式，同时提供接口支持第三方算法接入；
2）、开放式体系架构，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、OLE DB XML、ActiveX等标准；以OLE、COM/DCOM、API等多种形式提供外部访问接口，便于用户利用各种常用开发工具（如：VC++、VB、等）进行深层的二次开发，使得和第三方软件的结合轻而易举；
4）、实时开放构架下的实时数据库秉承“兼收并蓄”的原则，加大对第三方各种协议的支持，范围几乎涵盖市场上所有主流的通信协议，并可随时随地添加新设备驱动以供特殊用途；第三方设备与UW系列控制系统硬件基于规范统一的设备描述模型，在运行中可无缝连接；使整个系统思路清晰明了、结构严谨质朴，实质性地提高了运行的稳定性和灵活性，也便于系统的多元化发展；
5）、延续一贯的“点、线、面”生成各类现场流程画面的组态传统模式，引入“扩展式部件库”概念，称其“扩展式”在于“部件库”可以随时根据需求引入第三方提供的“部件”，抑或者自行成组后入库，在大量削减画面组态工作量的同时，更使得系统友好方便、灵活开放；
6）、基于模块化的系统硬件、开放式的软件平台、专业化的应用软件，根据行业需求进行灵活的集成，实现横行或纵向扩展，应用领域涵盖各行各业，既适用于化工、制药、建材、轻工、化肥、城市工程等行业中的小型装配的控制，也胜任于电力、石油、冶金等行业中的中型装置和联合装置的控制，甚至卓越表现于核电、石化、高铁等行业核心装置的高可靠性高、安全性控制。
4、维护简便
1）、IO模件配置组合工业接线端子组，取消机笼、机笼底板、端子板及其连接电缆，机柜内部互连规范化，做到“服务始于端子”，方便用户使用与维修；减少工程安装与维护工作量60-80%以上；
2）、支持模块、模件、网络自诊断，模件可带电插拔，在线修复，便于维护；
3）、模件智能化、多功能、类型少、易维修，消除配置浪费、减少备件；
4）、模拟量输入类型及数字量输入输出模式可软件设置，选型方便、改型容易；
二、各层控制网络说明
在此次控制中，我们将整个网络分为管理层系统层网络SNET和控制网络CNET,下面予以详细说明：
1、系统网络SNet
1）、系统网络概述
系统网络是双冗余的实时高速工业以太网，它直接连接了集散控制系统的现场控制站、操作员站、工程师站和数据通讯模件等，它是传送过程控制实时信息的通道，具有很高的实时性和可靠性。通过挂接在其上的数据通讯组件可以与第三方厂商的控制系统或智能仪表相连，也可通过运行有数据服务软件的操作站或专用服务器把过程控制信息向上层的信息管理网传送。系统网络主要完成下面的基本功能：
现场控制站传递现场I/O采集数据至操作站；
各现场控制站间的数据传递，以满足大范围协调控制的需要；
操作站和工程师站向现场控制站传递控制指令或组态数据；
保持各操作站之间数据的一致性。
2）、系统网络基本性能指标和特点
系统网络的通讯介质、交换设备、网络适配器等均为双重化冗余配置，对于冗余配置的两个网络我们分别称之为A网和B网。站点发送数据时，同时向两个线路发送，接收站点则根据所接收数据包的时间标记与质量标记，判别选取冗余数据包。不仅可以避免网络线路交错出现故障时无法正常收发数据的情况，而且在不正常的网络恢复正常时，系统几乎不需要恢复时间就可重新正常通讯。系统网络的实时信息传递是完全基于UDP/IP协议的。UDP协议是最简单的、无连接的传
输协议，在通讯过程中，UDP协议不但减少了因建立连接和撤销连接所需的巨大开销，而且不进行数据的确认与重传，极大的提高了传输速率。系统网络在UDP协议的基础上，大量使用了组播和广播技术，进而极大地缓解了网络通讯负担。对于数据传输，UW500集散控制系统的SNet网络驱动程序还提供流量控制、差错控制、自动重发、报文传输时间顺序检查、报文质量标记检查等确保数据可靠的功能。从而
使UW500集散控制系统的系统网络充分地保证了过程信息能够高效、实时、可靠的传递，并且能够保证基于工业以太网的系统网络不会因通讯负担过重而瘫痪。
3）、系统网络SNet的主要性能指标
网络类型 工业以太网
拓扑结构 总线型或星型
通讯介质 双绞线、光纤或同轴电缆（细缆）
通讯控制 符合IEEE802.3 标准协议，符合UDP/IP、TCP/IP 协议
是否冗余 冗余（双冗余）
通讯速率 10Mbps/100Mbps
节点容量 最多64 个现场控制站或数据通讯组件，32 个操作站/工程师站
通讯距离 最大10km（与传输介质有关）
4）、系统网络的网络设备
系统网络涉及的硬件有工程师站、操作员站、现场控制站、数据通讯组件、以太网交换机/光纤收发器以及通讯介质等。
5）、通讯介质及设备
根据系统的配置规模、空间分布以及通讯量等，选择合适的通讯介质与网络连接方式：
距离小于100m 的控制站、操作站使用双绞线与交换机（有BNC
接口）相连，在距离大于100 米的站点处安装有BNC 接口的交换机，交换机之间使用同轴电缆（细缆）相连。
6）、操作站/工程师站及数据通讯组件的网络适配器
操作站/工程师站以及数据通讯组件的系统网络适配器为以太网卡，冗余的系统网络需要配置两块以太网卡。如果工程师站、操作员站还需要与管理网连接，则还另需一块以太网卡。
2、控制网络概述
控制网络是现场控制站内部使用的网络，实现现场控制站内部的各个I/O模件和控制模件之间的互联和信息传递。控制网络物理上位于现场控制站所管辖的I/O模件之间。
1）、控制网络基本性能指标和特点
控 制 网 络 采 用 CAN （ Control Area Network ） 现场总线网， 符合ISO11898 CANSpecification 2.0B标准，是一种按优先级抢占式的总线网络，它具有以下特点：
1）、多主工作方式，网络上任一节点均可在任意时刻主动地向网络上其他节点发送信息，而不分主从，通信方式灵活，且无需地址等节点信息，可方便地构成多机备份系统；
2）、网络节点信息分成不同的优先级，可满足不同的实时要求，高优先级的数据最多可在134us内得到传输；
3）、采用非破坏性总线仲裁技术，当多个节点同时向总线发送信息时，优先级较低的节点会主动地退出发送，而最高优先级的节点可不受影响地继续传输数据，从而大大节省了总线冲突仲裁时间。在网络负载很重的情况下也不会出现网络瘫痪情况；
4）、只需通过报文滤波即可实现点对点、一点对多点及全局广播等几种方式传送接收数据，无需专门的“调度”；
5）、节点数主要取决于总线驱动电路，目前可达110个，报文标识符可达2032种（CANBUS2.0A），而扩展标准（CANBUS2.0B）的报文标识符几乎不受限制；
6）、采用短帧结构，传输时间短，受干扰概率低，具有极好的检错效果；
7）、每帧信息都有CRC校验及其他检错措施，数据出错率极低；
8）、节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能，使总线上其他节点不受影响；
三、网络控制示意图：
二、 上层监控软件
此次我们选用的上层监控软件与下层控制系统具有很大的兼容性，组态方便，功能强大，具有以下优点：
1、基于窗口管理的可视化组态理念，鼠标点击间即可构造可靠的生产过程和事务管理监控系统；
2、构件结构式的框架使各模块独立性强、性能稳定，也使得集成第三方组件进行功能扩展变得轻而易举；
3、丰富的设备库和简洁的图库管理功能让用户能便捷地装入已建设备，并在原有基础上轻松地改进画面；
4、支持TCP/IP、Modem、RS485/422/232等多种网络结构的透明网络管理技术使多机分布式监控系统的组态开发无需任何网络背景；
5、提供ODBC开放数据库接口，支持常用的MIS 数据库系统如Sybase ， InfoMix ，dbase，Oracle等的接口；
6、通过提供OLE Automation接口、DDE数据交换接口、驱动程序接口等，完全实现OPC规范（OPC客户及OPC服务器），全方位地开放于用户；
7、提供符合IEC61131-3标准的控制编程语言，编程环境直观易用、功能强大，最小化编程人员的培训时间和费用，有效缩短工程开发周期；
8、开 放 的 算 法 接 口 接受 以 C 语 言 或IEC61131-3语言编制的控制程序，功能块可以在不同的工程中反复使用；
9、功能强大的仿真调试功能可以进行断点设置、单步调试和在线监控，大大提高了程序调试与纠错效率；
10、支持在线组态、在线下装、运行系统操作和变量操作（强制、赋值、观测），通过TCP/IP协议可以在本地实现对远程系统的在线监控、诊断和操作；
11、提供精准稳定的报警服务，通过对报警组和报警优先级别的管理，实现报警的实时记录与历史查询。
12、示意图：
【价格，图片，产品属性，仅供参考,不作交易价格,具体以实物为准,欢迎来电咨询】
一、 公司介绍
本公司销售各种优质产品，价格公道，产品质量优质，欢迎新老客户来电具体详谈。我们的宗旨是“小胜凭智，大胜靠德”，我们本着“诚信第一”“专业专注”、“服务一流”的态度立足。
二、 产品详情
产品样本如下
【价格属性等仅供参考，具体来电咨询】
三、 来电详谈
【感谢您浏览本条信息，感谢您的支持，欢迎来电详谈】
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