品牌/型号：迪川/DCL
用途：定量控制
定量灌装控制系统
定量灌装控制管理系统是一种集多路流量定量灌装、多管道流量及罐区液体监控为一体的新型控制系统。该系统以高性能PLC（人机界面）为主机,以定值控制仪为下位机组成的一种集中式计量控制系统，可实现石油、油脂及化工产品等物料的自动定量发放、定量灌装、储罐液位测量和液位越限报警、储量的计算等功能。并可实现所有发料历史数据的记录、查询等。该系统控制一体化、操作简单、显示直观、清晰，是实现对流量自动化控制的理想设备
系统特点
1、主机为高性能PLC（人机界面），分机为定值控制仪等，主机能同时对2～64路管路进行同时定量灌装控制。如果外接储罐液位变送器和温度变送器等，可实现液位、温度的适时监测。
主控：主机（人机界面）能同时对多台下位机进行控制，如参数设置、启动、暂停等，分机只起数据采集和处理作用。
监控：由人机界面设置参数，启动，暂停、监测、显示下位机工作状态等一系列操作。同时显示多路下位机的工作状态、参数、如瞬时量、累计量、温度、停止、灌装批次等；可模拟显示现场工作状态。
集散式结构的设计型式，使得任何一路下位机和主机间有传输数据故障，不至于影响其它管路的正常工作。
2、主机与下位机通讯方式：RS-232或RS-485，可进行近距离或远距离通讯。
3、具有断电保护功能，能自动维护断点，上电后，系统恢复断点，继续原来的工作。
4、系统具有若干自诊断功能。
5、可远距离外接多个人机界面，发料现场同步显示瞬时量、累计量、温度、灌装批次等，显示清晰、直观。
6、系统软件对重要参数数据采用密码口令进入，防止其它人员随意改动重要参数和历史记录数据。
7、可进行压力、温度、液位溢出报警控制。
11、营业室和控制室可以通过开票系统，直接进行灌装信息实时传送，实现开票、计量控制为一体的自动化管理网络。
工作原理
系统由主机（PLC、HIM）、下位机（定值控制仪）、流量计、温度变送器、输料泵、电液（磁、气）阀等主要部分构成，其工作主要包括进出物料的准确定量灌装和各类物料的进出数据管理，日、月、年进出物料的历史数据查询，发料和进料量各批次以及总量报表查询。如果配备开票系统，在营业室开票后，开票信息直接通过局域网进入控制室计算机，可以随时进行发放、灌装，所有灌装数据可通过进入厂级计算机管理网络，实现动态管理。
系统可靠性
定量控制系统采用集散型设计，主机采用高性能的PLC、HIM，每路数据采集和控制器采用MCS-51单片机组成的定值控制仪作为下位机。在实际使用过程中，如果主机发生故障，分机仍然能够独立进行定量灌装，计量数据不丢失，在主机恢复正常后，可以继续原来工作；在单独一条管路计量控制出现故障后，整个系统除该路外，其它路系统仍然能照常工作，不会因为某一路出现故障维修而影响其它路的正常工作。
在配以必要的压力、温度、液位变送器，接入现场阀门的回讯开关信号后，一方面可以监测现场的开关情况，另一方面可以使系统识别在阀门都开启后才启动输料泵，防止阀门的误动作而出现意外现象的发生，做到安全生产。还可以对罐区的油品液位和储量进行监测，超限报警等，实现灌区自动化管理。
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1.订货时请详细注明计量控制管路的路数，被测流体的名称，管道内流体的基本性质及使用温度范 围；管道的口径以及工作环境。
2.注明配套的流量计的型号、温度变送器、控制阀以及电缆等部件的型号和规格。
3.是否需要控制泵、电液（磁）阀或其它外设，有无其它特殊要求；所需配件的种类及数量。
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