一、 系统介绍：
随着进几年工业的迅速发展，煤炭，冶金行业规模空前的扩大，焦碳的用量也日趋提高，人们对焦炉的要求也越来越高，环保、节能、稳定性能高的焦炉受到了大家的普遍认同,因此，怎样实现对焦炉的实时监控就显得非常重要。
本项目是焦化厂1#焦炉的监控系统，我们设计采用组态王做上位的人机界面，下位机采用西门子S7-300系列编程软件，通过PROFIBUS-DP协议与组态王进行通讯，从而实现对焦炉的监控和控制。
二、系统控制工艺：
焦炉监控系统组成主要有两大部分：一、压力、温度的采集监控；二、管道上执行器的自动调节。下面分别介绍：1、温度、压力的监控部分主要是有下位机（PLC）通过模拟量模块对现场热电偶、热电阻及压力变送器的数据采集，并对其进行一定方式的转换使其与现场数据保持一致，以保证显示的精确度，在上位机（组态王）上建立相关的变量与之相联接。
焦炉监控系统主要的监控点有：蓄热室顶部的吸力、温度，集气管、主管的压力、温度，机侧烟道、焦侧烟道的吸力、温度，高压氨水、低压氨水管道的压力、温度等。监控画面如下：
蓄热室监控画面：
管道监控画面：
2、焦炉管道上执行器的调节分为手动调节和自动调节两种方式，通过在调节画面中的转换开关对此进行选择，当转换开关置在手动位置上时，可以在画面上手动设定的文本上写入数据，此数据是想开阀门的百分数，经输出后控制阀门的开度；当转换开关在自动位置上时，可以在画面上设定值文本上写入所要求的实际数值，下位机会进行换算后根据设定值和反馈值的比较进行输出控制，实现对执行器的自动调节功能。
焦炉系统中控制的执行器有：集气管压力执行器、主管压力执行器、焦侧烟道吸力执行器、机侧烟道吸力执行器。
调节画面：
另外可以通过改变比例、积分（微分一般不用）参数的数值，对执行器调节波形的振荡进行实时的动态监控，从而能够进行更为精确的调整。画面如下：
PID调节画面：
三、其他介绍：
本项目利用KINGVIEW组态软件还编制了以下动态画面：
历史趋势画面：可以设定需要保存时间，能够方便的查出每时每刻的历史数据，能够显示每班数据的平均值、最大值、最小值等。
报警画面：显示定义变量的报警值，并能进行记录打印；
报表画面：对每个班次的数据做成报表，方便进行查询。
四、组态监控的特点：
采用组态监控系统画面美观、立体感强，历史曲线的分析应用更方便，对现场模拟量信号的检测和调节更趋于直观性，能够对变量文本进行读、写、监控一体化的操作，在工业监控系统中实现了应有的功能。
