品牌/型号：晨虹直齿轮机床/YDK77400
类型：电火花线切割
最大加工模数：16mm
控制形式：数控
型号：YDK77400
品牌：晨虹直齿轮机床
作用对象材质：金属
动力类型：电动
主电机功率：7.5（kw）KW
加工齿轮类型：直齿
最大加工齿数：100
晨虹发明专利产品：组合式数控电火花线切割大型直齿轮机床
发明专利号200910225133.8
重工业生产厂使用大型直齿轮，如模数50、齿数100等，现主要采用滚齿加工方式，不同模数必须采用相应滚刀，大型滚齿机和大型滚刀均造价昂贵，采用传统加工方式加工生产大型齿轮成本高。目前有用一台线切割加工大型齿轮的方法，但效率很低。我公司发明了一项专利技术：结合工件大小设计多台电火花线切割机床同时加工一个大型齿轮，每台线切割加工其中几个至几十个齿，使用此方法比单台效率提高几倍乃至几十倍。加工不同模数齿轮用同一种钼丝即可完成。该组合机床的使用将会明显降低大型直齿轮的制造成本。在大型零件的加工上，采用多台组合式电火花线切割机床是提高生产效率的有效方法。
制造电火花线切割加工该齿轮轴类的零件中我公司已积累了一定的经验。工件安装在精密回转台上，工件旋转运动与电极丝单方向前后进给运动，经电火花线切割方式加工精密齿轮是我公司在国际上唯一首创，该“国家发明专利已正式授权”，该加工方式的软件著作权已为我公司所独有。该方式不仅能加工直齿圆柱齿轮，更大的优势是能加工直齿锥齿轮，不受模数和齿数限制，不存在刀具干涉问题。
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采用我公司独有技术：回转台转动与电极丝进给运动（转动与前后进给联动）经数控系统完成全齿轮齿部的加工。优点加工齿轮精度高，排除粗糙度指标（因为现阶段300厚黑金属类快走丝线切割粗糙度只能达到3.2μm）几何精度可达到8级。对于盘类大型齿轮，我公司该项技术优势非常明显，针对升降机齿轮轴这类零件采用我公司专项技术加工精度优势更是非常明显！工件安放在立式大承重精密数控回转台上，用四爪方式以轴承挡为基准，调整找正，达到同轴精度0.04mm，在该齿轮轴上部轴承挡处同样需调整找正并固定中心架（减少长轴另一端在转动时偏摆）。不足之处，只能采用一根电极丝加工，加工效率受到限制。
如果采用回转台配合四台非全闭环控制系统的机床同时加工风险是非常大的！
快走丝电火花线切割机床作为我国特有的技术在国内已有40多年成功经验，泰州市是中国电火花线切割机床之乡，拥有200多家线切割机床生产厂家，仅泰州市每年投放市场量30000多台，在技术创新上各厂家都在不断探索。自动恒张力紧丝装置、恒量喷水装置、导丝稳定装置、变频控制技术等等在我厂机床上已有多年成功使用经验。我公司生产的电火花线切割加工1200mm高零件，单轴加工行程4000mm，配用我公司自主研发的精密数控转台在圆状盘类零件加工中作为特色机床在国内机床界有影响较大，在电火花线切割机床上使用精密回转台是我公司特色产品。
在重齿该项机床上我公司在机械装置将采用以下技术：
1、机械式恒张力紧丝装置。由于电极丝正常高效切割时是以12m/s速度高速运转，若采用电气测量电极丝张力反馈需要一定量的时间，系统尚未响应，放电加工区已经有短路或不良加工条纹发生，效果不是太理想。我公司经多年实践使用，双紧丝重力复合弹力恒张力装置是一种有效方法，响应快，在加工区钼丝张力稳定，实践证明使用该装置后，突破了电火花线切割高度极限1200mm,且由于电极丝张力的稳定加工效率提高20%。
2、电火花线切割机床对于放电加工区工作液的要去非常严格，排除工作液配方及配比因素，在加工区是否有充足合理的喷水方式直接影响到加工效率和发生断丝！我公司在该项技术上做了很多实验并在用户中得到非常好的效果。经采用该套喷水装置后断丝现象下降非常明显，加工区放电特征良好，不会出现拉弧、缺液短路等现象。
3、快走丝电火花线切割机床普遍采用的是在加工区两侧分别为导丝轮进线，由于导轮存在径向跳动和轴向串动，致使高速运行的钼丝发生振动，当振幅达到一定量时，造成频繁短路，放电无法正常进行，结果是加工效率明显下降，严重时在加工300mm以上厚度工件将无法进行。该导轮径向跳动和轴向串动误差既是振动源，如何减少以上两项误差并消除给钼丝振动的影响，我公司技术人员经过多次反复实践改进，在选用导轮时严格检验，选配安装。另外我们特在靠近加工区两侧装有金刚石导丝稳定装置，确保加工区电极丝无振动运行平稳，使放电加工高效进行。使用该装置后由于钼丝不再有偏振加工精度明显提高，加工效率更是有效提高。
4、快走丝电火花线切割机床安装钼丝要求丝筒转速慢，排丝一致、张力均匀，采用变频控制技术是行之有效的方法。我公司机床在控制贮丝筒转速上采用变频器无级调速运丝电动机，达到上丝低速安全，排丝稳定、张力均匀，高速高效加工的效果。
5、四台组合式机床主机体结构为丝架和贮丝筒两部件安装一可前后、左右行程各为1200为mm的滑台上，滑台上安装高精密滚动直线导轨副，由交流伺服电动机驱动精密滚珠丝杠，经X/Y轴合成出加工轨迹。在两轴平行轨道处分别装有分辨率为0.001mm高精密光栅尺检测位置精度，并将实时数据反馈给计算机控制系统，经计算机处理构成全闭环体系。每台机床整个机体分别有微调装置，便于精密调整。
组合式数控电火花线切割大型直齿轮机床技术性能和精度指标
（一）1、每台机床行程: X轴行程1200mm;Y轴行程1000mm
2、每台机床加工工件厚度：600mm
3、支承台最大承重：15T
4、支承台4方向装有可微调齿轮轴方向并具有夹紧功能装置。
以上指标满足加工齿轮轴【长3000mm,齿顶圆直径1200mm,
模数30～100，齿数7～30，齿厚600mm,粗糙度3.2μm】指标要求。
（二）每台机床精度指标：
X\Y轴定位精度：0.02mm
X\Y轴重复定位精度：0.002mm
贮丝筒跳动量：0.02mm
X\Y轴垂直度0.012/200
X\Y轴与齿轮轴两母线垂直度：0.02/300
电极丝相对于齿轮轴母线平行度：0.02
特别说明
以上机床信息是晨虹数控公司以往客户定制的机床：重齿“轴长2700mm，中部有模数为62.7，齿数为16，精度等级8级的齿轮轴”采用电火花线切割的方式。该齿轮轴经车削和磨削后毛坯重量约10T，若采用电火花线切割的方式现有通用机床无法满足要求，采用晨虹数控公司特制专用电火花线切割机床实现了该齿轮轴齿部的加工。
因为晨虹数控是可以根据客户实际需求定制符合客户需要的专用数控机床设备，网站上的机床价格、图片、产品属性，是以往客户定制的规格，仅供购买参考，欢迎来电咨询。
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【晨虹数控组合式数控电火花线切割大型直齿轮机床发货说明】
由于晨虹数控本公司的数控机床是以定制为主，需要现货的客户请提前沟通，机床发货日期以实际沟通为准。
