数控剪板机 QK11Y系列 株洲锻压

品牌/型号：株洲锻压/QK11Y

动力类型：电动

作用对象材质：金属

原理：冷成型

是否库存：是

类型：剪板机

型号：QK11Y

控制形式：数控

适用行业：机械加工

主电机功率：37（kw）

适用范围：通用

品牌：株洲锻压

产品类型：全新

剪切次数：6（次/min）

剪切角：3

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一、主要技术参数

二、机器的用途

本机器适用于一般机械制造、汽车、电机、电器、及轻工业等行业，用于各种金属板料（抗拉强度δb≤450MPa）的直线剪切。相应减小剪切厚度，还可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的材质板料。

三、机床的吊运和安装

1、吊运

本机床的吊运请参照吊运图（见附图），在吊运和安装机床时，必须根据机床的重量，选择适当的吊运设备和钢索。不合规格的吊运将会造成意外的人身和设备事故。

2、安装

机床的安装基础深度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。基础的浇灌工作分两次进行（基础尺寸见附图），第一次浇灌10～15天后，将机床吊放在基础上，粗校水平后（用精度在0.05mm/m的水平仪，放在工作台下刀片盖板处检查），埋进地脚螺栓和调整垫铁，再进行第二次浇灌。待7天后，精校水平，然后紧固地脚螺栓（精校纵横向水平，使其达0.2/1000mm）。

四、机床的主要结构

1、机身：整体钢板焊接框架形。由左右墙板、压料面板、工作台、刀座、油箱等组成。是本机床的主体部分。

2、上刀架：三角形框架钢板焊接结构。装有导轨板、刀片和后挡料装置。向下运动时，进行剪切工作。

3、左右油缸：由两个活塞油缸与密封件等组成，是直接驱动上刀架进行剪切工作的执行元件。

4、液压系统：由油泵电机组、阀块、液压元件、管路等组成，是机床动力部分。

5、后挡料装置：安装在上刀架底板下方，采用电动调节，其挡料长度在电控柜的触摸屏上设置。

6、电气系统：由安装在左立柱上的电气箱和脚踏开关等组成。用于机床的工作操纵与控制。电气箱有箱门上安装有触摸屏，可在触摸屏上进行二个参数的设置：一、刀片间隙；二、挡料长度。其中刀片间隙按剪板厚度的7%设置。

五、油箱加油及机器润滑

1、油箱加油

油箱清洗干净后，注入粘度为30～50（NH46#）厘沲的抗磨液压油。使用的液压油必须是清洁的，经过过滤。注入油量不低于油标上位（并应定期更换新油）。建议不要在低温下工作（-5℃以下），在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。

液压系统正常工作油温不超过65℃，如果油温过高则应安装冷却器。

2、机床润滑

本机床上刀架的导轨采用集中润滑方式。良好的润滑是保障机床正常运转和延长寿命的必要条件。应按本说明规定的规范进行。其中主要润滑点有：

A、后挡料的导向杆和丝杆，每周手动润滑一次（丝杆应经常清理灰尘和油污），保持其运动自如（建议用NH46#抗磨液压油）。

B、上刀架两侧滑动导轨面为自动间隙式润滑，润滑时间可调节，用NH46#抗磨液压油润滑。（建议调节时间20～30分钟）。

对润滑系统，必须经常检查，查看上刀架两侧的前后导轨面是否来油。

六、机床的操作

1、操作程序

A、接通电源，将电柜开关旋至“合”位置。

B、按电机启动按扭，启动主电机，检查电机（与油泵同向）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致，如不符，则应改正，取得一致后，停止电机转动进行下述调节工作。

C、在触摸屏上选择所剪切板料厚度，（其刀片间隙已自动按7%设置）。

D、在触摸屏上根据剪板长度，设置后档料距离。

E、根据需要选择功能开关（如点动、单次、连续），当剪切板料宽度小于最大剪切宽度时，可用分段行程剪切。根据被剪板宽调节行程开关碰块位置，即可调节相应分段行程，使用分段行程剪切可以提高生产效率。（调好所需要的分段行程后，也可选择单次或连续剪切）。调节段行程时，可开点动空车进行调整。

F、上述工作准备完后，即可启动电机，踏动脚踏开关，进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，踏动开关一次即可）。

G、当发生故障或需要停机时，按下红色按钮即可。

七、机床的维护与故障排除

1、蓄能器的气体压力检查和补充

蓄能器的气体压力需经常检查（约30天检查一次）。使用本机附带的蓄能器充氮气工具（CQJ-16），具体检查方法详见蓄能器充氮气工具使用说明书,如果所充的氮气压力不足8MPa，则应补充。（机器出厂前已充好）

补充氮气程序是：在待机状态下补充，先打开闸阀9#（详见液压原理图或如下示意图），再装上蓄能器充氮气工具（CQJ-16），打开蓄能器，将氮气充至8MPa左右，最后关闭蓄能器。

2、串联油缸中间油路充油：移开下行程开关，使上刀架走至下止点后，松开闸阀8#，点动刀架下，先松开两个溢流阀，然后将溢流阀压力调至4-6MPa，关闭闸阀8#，中间油路充油完成。若刀架剪切角不会变化，说明中间油路无泄漏，则中间油路不必充油。

3、蓄能器充油

在本机使用过程中或机床维修后，如发现蓄能器充油压力不足（或需要重新充油时），应及时进行补油。（补油前提是先充好氮气）

充油程序是：

A、在本机使用过程中须对蓄能器补油时，用30mm厚钢板卡在右端上下刀口之间，打开闸阀9#，同时旋松阀块上DT1和DT2溢流阀（详见液压原理图或如下示意图）。然后启动油泵，按下点动按钮，缓慢同时调整两侧溢流阀压力（此过程点动按钮不松开），将压力调至10～12MPa。

B、机床维修后补油：移开下行程开关，使上刀架走至下止点后，松开闸阀9#，点动刀架下，先松开两个溢流阀，然后将溢流阀压力调至10MPa左右。然后关闭闸阀9#，充油完成。

4、在使用过程中，若要调整系统压力，只要将30mm钢板卡在上下刀片之间。按点动下，同时缓慢调整两侧的溢流阀调至系统压力20MPa。

5、左、右油缸串连腔补油：

左、右油缸串连腔如在长时间使用后，发现少量漏损，剪切角发生变化，应进行及时补油工作。

补油工作在待机时进行，徐徐旋开左右油缸串连腔闸阀9#（参看液压原理图或如下示意图），调到所需的剪切角度后，旋紧闸阀9#，补油完毕。

（注：油缸在初次充油时，必须排气干净）

6、刀片间隙的调整

机床大修后或刀片经过刃磨后，须重新调整刀片间隙。通过触摸屏上设置刀片间隙的一定值（如1.0mm）。启动油泵，按点动下，然后缓慢使刀片重合，调整下刀片的支拉螺栓，用塞尺检查刀片间隙和间隙均匀度，调好后，锁紧各螺母。

7、液压回路

7.1、液压油

A、定期检查油箱的油位，如油位低于油标下位，应立即加油。

B、安装试车后，在正式使用过程中，经工作500小时，须进行第一次换油，以后每工作用2000小时后，必须进行一次换油。

C、所使用的液压油必须符合要求，其粘度为30～50厘沲。

D、每次换油必须彻底清洗油箱。

7.2、滤油网

定期清洗油箱内过滤网，用汽油或二氧乙烯等溶液进行清洗。

7.3、液压泵

本机床使用的液压泵，具体型号见本说明书技术参数表，有关检修与排除故障的方法请参看液压泵说明书。

7.4、液压管件的配换

若发现管接头处泄漏，须拧紧或更换管接头密封件。

8、机械零件的检查

每周必须检查一次所有的坚固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况，如发现不正常，必须纠正后方能使用。

9、安全溢流阀的调整

为了保证剪板机正常生产，安全溢流阀的调整是非常重要的，应按最大允许工作压力调整。

八、电气部分说明

本机床采用三相380V/50HZ交流电源供电。

主电路中的油泵电机组通过星三角降压启动来减小启动电流。后挡料电机用变频器控制，以提高剪板精度。

控制电路的220V交流电压和24V直流电压分别由控制变压器和开关电源提供，稳定可靠。该机床的控制除了采用常规的继电接触器控制外，还采用了以PLC为核心的数字控制，具有控制可靠，操作方便的特点。

该机床操作较为简单，首先合上总电源开关QF1，启动油泵电机M1后，在触摸屏上设置剪板长度、材料厚度、材质（0为普板、1为锰板、2为高强度板）、剪板次数和剪切延时（用于连续剪板方式），然后，在电气控制箱面板上将转换开关SA3拨至适当位置。如：1、点动位置：可通过操作安装在机床控制箱左侧的按钮SB3或SB4，实现上刀架的上、下运动。2、单次位置：每踏下一次脚踏开关SF1，可实现一次剪切。3、连续位置：只要踏一次脚踏开关，就可以按设定的次数，进行连续剪切，每次剪切的间隔时间由剪切延时参数确定。

触摸屏操作：为了便于操作，在触摸屏上共设置有7个操作画面，其中：1个主画面，1个初始画面，3个基本画面和2个辅助画面，在主画面上有5个操作按钮，中间的3个分别对应3个基本画面，右下角按钮对应初始画面，右上角红色带“×”按钮，对应2个辅助画面，因辅助画面主要用于设置后挡料和刀片间隙的基准位置，以及调整定位精度，在机床出厂前，这些设置和调整均已完成，请不要随意进入该画面修改参数。在“自动调整”画面中，有3个数值输入窗口，1个启动按钮和1个停止按钮。在3个数值输入窗口分别设定好剪板长度、材料、厚度后，按下启动按钮，后挡料和刀片间隙即可自动调整到位；如不需自动调整，则可进入“手动调整画面”，该画面有4个点动按钮和2个数值显示窗口，可分别调整后挡料和刀片间隙。在“剪板次数”设置画面中，有4个数值输入窗口，1个数值显示窗口和1个清零按钮，分别用于设定剪板次数、剪板延时、润滑延时、润滑节拍、以及显示剪板次数和对剪板次数显示清零。

用户初次使用该机床接线试车时，须注意油泵电机旋转方向与规定方向一致，若相反，请更改机床外部的接线（换相），不要更改机床内部线路。