万能摇臂铣床,多功能立卧两用升降台铣床铣床,6350A摇臂铣床

 
 
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库存 999件起订1件
品牌 海之泉机床
型号 6350A万能摇臂铣床
过期 长期有效
更新 2023-07-13 09:33
 

滕州市海之泉机床厂

企业会员第2年
联系电话:15899594936 所在区域: 经营范围:工程机械
企业信息未认证
详细说明

品牌/型号:海之泉机床/6350A万能摇臂铣床

类型:升降台铣床

品牌:海之泉机床

型号:6350A万能摇臂铣床

重量:1300(kg)kg

主电机功率:1.5--2.2(kw)KW

主轴转速范围:立铣115--1750 卧铣40--1300(rpm)rpm

工作台尺寸:1200X280(mm)

主轴锥孔锥度:立铣ISO40 卧铣7:24ISO40

T型槽数目:5

控制形式:仿形

布局形式:立式

作用对象:五金

作用对象材质:金属

适用范围:通用

适用行业:通用

产品类型:全新

是否库存:是

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ZX6350A多功能摇臂钻铣床详细说明

本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给

器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有

良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度,又可在床身

上回转360度,具有良好的加工万向性。

ZX6350多功能钻铣床系列有以下特点;

1.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。

2.可实现立、卧铣两种加工功能。

3.工作台导轨副超音频淬火后磨削,精度更高

4.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

5.工作台X Y、Z三方向可选择机动进给工作台分三种机动进给方

式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。

ZX6350A多功能钻铣床

主要技术参数

ZX6350A钻铣床

最大钻孔直径(mm)

50

自动进给钻孔直径(mm)

14(铸铁)

立铣最大直径(mm)

25

主轴端面至工作台距离(mm)

100-430

主轴转速范围(r.p.m)

90-2000(立)/38-1310(卧)

主轴行程(mm)

120

工作台尺寸(mm)

1200×280

工作台行程(mm)

700×300

外型尺寸(mm)

1520×1285×2150

电动机功率(Kw)

2.2

机床重量(Kg)

1350/1500

ZX6350A
多功能钻铣床

主要技术参数

ZX6350C

钻孔最大直径mm

50

端铣最大宽度mm

100

立铣最大直径mm

25

最大攻丝直径mm

M16

主轴端面至工作台距离mm

80-460

主轴转速范围r.p.m

(立)115-1750 (卧)40-1300

主轴行程mm

120

工作台尺寸mm

1200×280

工作台行程mm

700×260

外形尺寸mm

1352×1600×2130

电机功率kw

2.2 1.5/2.2

机床重量kg

1200/1350

主要技术参数 ZX6350A

最大钻孔直径(mm) 50

端铣最大宽度(mm) 100

立铣最大直径(mm) 25

镗孔最大直径(mm) 120

最大攻丝直径(mm) M16

主轴端面与工作台距离(mm) 80-460

主轴转速范围(r.p.m) (立)115-1750 (卧)40-1300

主轴行程(mm) 120

工作台尺寸(mm) 1200×280

工作台行程(mm) 700×260

外型尺寸(长/宽/高) 1400×1400×2100

电动机功率(kw) 2.2 1.5/2.2

重量(kg) 1300/1400

注: X、Y两相自动走刀

ZX6350A钻铣床保养

1、班前保养

(1)对重要部位进行检查。

(2)擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。

(3)空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,加注各部位润滑油。

2、班后保养:

(1)做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。

(2)擦拭机床。

(3)清洁工、夹、量具,各部件归位。

二、各部位定期保养:

1、床身及外表:

(1)擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

(2)导轨面去毛刺、清洁,无油污。

(3)拆卸清洗油毛毡,清除铁片杂质。

(4)除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞。

(5)停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应

涂油覆盖。

2、主轴箱

(1)清洁,润滑良好、传动轴无轴向窜动。

(2)清洗换油、磨损件。

(3)检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。

3、工作台及升降台

(1)清洁,润滑良好。

(2)调整夹条间隙。

(3)检查并紧固工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

(4)调整螺母间隙。

(5)清洗手压油泵。

(6)清除导轨面毛刺。

(7)对磨损件进行修理或更换。

4、工作台变速箱

(1)清洁,润滑良好。

(2)清洗换油,传动轴无窜动。

(3)更换磨损件。

5、冷却系统

(1)各部清洁,管路畅通。

(2)冷却槽内无沉淀铁末。

(3)清洗冷却液槽,更换冷却液。

6、润滑系统

(1)各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。

(2)检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。

(3)油内清洁,油路畅通,油毡有效,油标醒目。

(4)清洗油泵,更换润滑油。


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