品牌：其他
型号：H-640
类型：立式钻床
用途：专用
控制形式：数控
精密程度：高精度
自动程度：半自动
布局形式：立式
适用行业：通用
轴数量：三轴
作用对象材质：金属
最大钻孔直径：φ12.7mm
最大钻孔深度：220mm
工作台面宽度：420mm
工作台面长度：700mm
主电机功率：5.5/7.5KW
主轴转速范围：8000/12000rpm
主轴孔锥度：BT40/φ120
外形尺寸：2100x2400x2450mm
重量：4000kg
主轴中心至滑块安装面距离：430mm
加工孔径：φ1.5-φ12.7mm
切削水泵功率：3.7KW
工作台承重：300kg
主轴端面至工作台面距离有效行程：140~600mm
丰元智能科技（东莞）有限公司是集研发.生产.销售和服务于一体的高新技术企业，公司的注册地点在东莞智能产业基地东莞市万江街道，注册资本1000万，占地面积6000多平方，公司地理位置优越，花园式厂区，优雅的办公场所，且靠近东莞主干道环城路仅1公里，距离G4广深高速出口10分钟车程，自成立以来我们陆续开发了多系列非标自动化设备，多款模具专用设备，并在机械本体部分设计和生产工艺优化等多项技术方面取得了重大突破，并成功实现了由先进技术向优质产业链的转化。
我们拥有一帮热情的市场拓展团队，能够快速的帮助客户了解产品的性能和需求。我们还有一群专业技术水平高，工作经验丰富的工程技术人员，对机械设备的调试和加工工艺都能够提供整套完美的解决方案，更有一群务实，诚信，认真负责的售后团队，积极响应客户的召唤，保障我们的产品能够持续不间断的为客户创造价值。
本设备采用德国高精密度西门子数控系统,高刚性机身，及其日本NSK传动部件，操控快捷方便! 颠覆传统孔深孔类加工工艺，采用立式枪钻加工, 实现了小孔深孔的一次性加工,实现孔径精准,孔壁光洁。高效高精的钻孔工艺广泛应用于模具制造、新能源、汽车、自动化产业、液压缸、航空航天、治金工业等!
加工案例
1，Φ3.52孔，深度100mm，加工速度F30 加工时间3.5分钟，孔壁光洁。
2. Φ3-Φ12深度100mm加工速度F30-F50,孔壁光滑，顶针来回通顺。
1. 机身设计：
底座特点：采用米汉纳铸铁制成，材质稳定，超大跨距搭配设计，采用六点支撑结构扎实，抗振动，不变形，结合低重心设计，不仅对底座刚性得到增加，更大大的降低了高速位移的共振及正常加工中的振动。
立柱特点：立柱采用三角扭矩稳固设计原理，有效的承担了机头的负重，并保证了刚性和抗弯抗拉拽性能，底座立柱的超宽结合设计，降低了底座重心，并将整机重心有效的落地，稳定性表现出色。
2. 主轴头特点：采用机身同规格铸铁制成，稳定不变形特性，与立柱接触长度比例适当，使主轴能够稳固支撑，主轴头内的温度，随着具有冷却的高压中心水的流动，带走余热并持续稳定主轴头的热量在合理范围内，减少了主轴的热延伸，确保了加工的精度。
3. 丝杆:
采用进口研磨级丝杆，有效的消除反向间隙，无皮带传动所造成的伺服滞后问题，成品非截断，整支经热处理刚性好，耐磨损，抗扭力，使用寿命长，保障了机台的长期加工精度，丝杆等级为C3级，螺距均匀，机床移动量精确，高速无噪音，定位精度高。
4. 润滑系统：
整机采用容积式润滑系统，采用托压式油泵，压力流量稳定，有效将油输送到每个润滑部位，提供各滑道面均匀强制润滑，确保机台精度与使用寿命。
5. 导轨：
三轴采用德国进口高刚性线性滑轨，摩擦小，噪音低，承载大，确保加工时的高稳定性。根据机型的不同，工作台行程大小，分别做四，六滑块设计，使运动更平顺，受力更均匀，可获得最佳的定位精度，提高使用效率。
6. 皮带式主轴
BT40主轴采用精密推力球滚珠轴承，高承载高精度，保障加工效率和加工精度；
主轴以高扭力额齿形皮带传动，绝不打滑；
高扭力，高转速的模组化设计，独特的主轴恒温箱保证整体温度稳定。
7. 主轴头导套模组：
B轴采用双液压油缸驱动，多轨道支撑特制平衡机构，同步运动，上下顺滑无抖动，液压系统保证压力持续稳定，双支撑三角稳固原理结构确保导套受力均匀，两则压力平衡加工不偏心，不震动，加工间歇吹气，快速清除铁削保证枪钻及导套的正常运转。
