品牌/型号：星创机械/xc-63-380
公称压力：15（kn）KN
型号：xc-63-380
品牌：星创机械
布局形式：立式
主电机功率：1.5（kw）kn
滑块行程：63（mm）mm
行程次数：58
喉口深度：63（mm）mm
作用对象材质：金属
一．什么是液压自动冲孔机？
液压自动冲孔机是现在不锈钢，锌钢，铁管等型材专业加工冲孔的液压电动设备。
二．液压自动冲孔机对比传统台钻具有什么优势？
传统台钻是一种相当普遍的加工打孔工具，其加工类型单一（加工圆孔）生产效率低，生产使用成本高（需要更换开孔器），生产过程中工伤率高，加工质量偏低已为客户所知。而我公司生产的液压自动冲孔机却可以完全避免上述问题的出现，其在保证人员操作安全便捷的前提下，加工效率可达800平方每天（64000孔），无需更换刀头或是开孔器，加工型材不变形无毛刺。
三．市面上也有类似的冲孔机有哪些区别？
首先市面上销售的类似冲孔机可视为第一代机（即我公司2010款自动冲孔机），我们要知道两者的区别：
1.油缸缓冲圈
（防止人为误操作对油泵的损害）
2.双层钢丝油管
（53MPa高抗压性，不易损坏破损）
3.设备专用全铜芯电机
（电机运转平稳，输出功率稳定）
4.国际工艺标准合金材质模具
（耐用性高，适用面
5.整合分体式模具
（模具调校、更换便捷，使用、维护成本低）
6.机体高强度冷板制作，表面磷化处理，静电喷塑工艺
(全国唯一机身终身承保企业）
7.采用高精密度油泵
（做功稳定，精度高）
8.采用AMS集成线路控制系统
（改变集成电路板维修贵，增强设备使用强度，减少以后维修成本）
四．第一代机在使用过程中比较常见的问题：
1.第一代机在高强度使用过程油泵上的螺帽容易脱落，
2.第一代机在使用过程中油温受外界的影响比较大，容易使设备在使用过程中压力输出做功不稳定。
3.第一代机如果是使用过的客户肯定会知道最易损坏的就是模具，而模具最易损坏的就是刀头和底模，为什么开始用的好好的模具容易坏呢？
A.第一代机设备模具刀头使用的是普通钢材，硬度略高于我们常用型材，在最初使用中是不会有问题的，但是我们加工是一个延续过程，在长时间做功过程中，刀头会因为摩擦升温从而使刀头硬度降低，减少使用寿命。
B.第一代机模具采用的是整体式模具，其设计上不具备作用力分散传递的作用，使得设备所产生的压力直接作用在4MM厚的底模上，容易使之损坏。
C.第一代机设备采用的是集成电路板，其实用对外界环境要求高，易发生短路烧毁等事故，而且更换成本不菲。
五．本公司在第一代基础上的的6项升级改进，能够让客户在实际使用中得到哪些好处呢？
1.油缸缓冲圈的增加
防止人为误操作对油泵的损害，同时避免高强度生产时油泵上的螺帽的脱落
2.2011款双层钢丝油管的使用可以最大限度上避免室外温度对油温的影响，并且具有53MPa高抗压性，不易损坏破损等特性。
3.国际工艺标准合金分体式模具
A适用范围广
模具高强度合金钢的应用，其强度远远大于市面上常用加工材料，使得我们平时生产加工范围得到很大的扩大。
B耐用性高
我公司以国际工艺标准作为企业生产标准，其精度得到最大的提高，减小模具自身磨损，增强耐用性。
分体式设计作为国际高精度模具标准设计理念，第一可以保证模具所有配件可以单独更换，降低使用成本，第二作为2011款的专用模具，同时具备均匀分散设备所产生力的作用，最大限度保护模具于机身。
C更换便捷
模具经过第一次调试成功后在以后生产过程中无需二次调试。
4.机体高强度冷板制作，表面磷化处理，静电喷塑工艺
作为自动机械制造的专业产家我们是唯一对机体终身质保的（人为因素除外）
5.采用高精密度油泵
对比普通油泵输出压力稳定，耐用性强不易损坏。
6.采用AMS集成线路控制系统
由于冲孔机使用环境不稳定，金属粉尘多，容易造成传统线路板的短路等问题的出现，而且电路板的更换第一耽误客户工期，第二更换成本高第三维修麻烦。我结合客户使用情况采用最新的AMS集成线路控制系统，可直接在所在地更换配件，简单容易操作，维修成本低。
六．为什么我们设备诸多优点价格还便宜？
我公司作为一家自动设备的专业生产产家，在2011年前我公司一直以传统销售渠道为主，2011年公司领导提出FTF直销模式让我们真正从幕后走到台前，同时也大大降低了产品流通成本，以更优的价格直面我们的客户。
合同式销售时我们公司对客户利益的核心保障，同时也让客户可以放心购买。
七．购买设备具有什么的保障？
八．购买设备后生产量大于客户的加工量
A我公司设计的生产能力肯定会大于大多数客户的生产量是为了保障客户的正常生产。
B购买设备的客户可以扩大自己加工的业务范畴，（如不锈钢，锌钢等）
C来料加工和大型工程的加工也是饱和生产量的有效方法
D机械设备的生产效率远不是人工可以比拟的，同时人工成本还远远大于设备，从长期看设备的使用成本大大低于人工使用成本。
