跟着我国人口结构的改变，人口盈利逐步消失，制造业的劳动力正面临着历史性的应战，外加疫情冲击进一步唤醒了企业关于劳动力危机的认知。在金属加工范畴，cnc机床的自动化上下料晋级是一个既能削减劳动力，也能为企业完成降本增效优质选项。
西方发达国家在20世纪初现已开端工业自动化的进程并收成了不少成功经历，跟着自动化技能不断移风易俗，更新换代，现在简直一切的cnc加工设备都能够匹配到适宜的自动化计划，无论是分娩整线仍是单工位改造，自动化导入都能有用处理劳动力缺少问题。
信任大部分企业管理者都巴望知道怎么运用新时代的自动化技能来削减劳动力危机带来的影响。现在市场上自动化的选项琳琅满目，怎么挑选合适本身企业的最优计划？里工从年开端测验不同类型的自动化计划代替人工进行cnc的上下料与机床控制，以下共享，期望能够帮助您做出更精确判别。
—定制cnc自动化体系—
优势：针对性强，极致优化
定制化的cnc自动化体系通常是环绕单一款型产品做开发，针对具有挨近尺度与外形的零件或系列产品而规划的自动化体系。
定制化体系一般是由机器人体系集成商或企业界专业的自动化团队所规划和建立，针对性十分强，能够环绕需求产品做到极致优化，高度匹配，完成设备产能化，比照规范cnc自动化体系功率更高、稳定性更强。缺乏：拓宽性弱
定制自动化体系的顺畅运用，依赖于规划之初便明晰无误地描绘清楚运用场景的详细需求，不然，很简单边做边发现缺乏，不断调整和新增需求，到最后构成一个退让的产品。
此外，当须要在定制cnc自动化体系上分娩一款新年零件时，立刻就露出其局限性：体系须要从头晋级改造，新的治具、夹爪、夹具及编程等都是有必要条件，乃至有或许自动化设备的硬件结构也须要作出调整，改造时刻长且经济本钱高。
虽然有极少量自动化才干较强的企业，能够自即将新的零件集成到定制cnc自动化设备上，但仍然有大多数工厂是须要机器人厂商或许集成商到现场对机器人进行从头编程与调试才干正常运用，因而定制的cnc自动化很或许会成为工厂自动化拓宽的一个重要妨碍。
假如每一次切线都须要花数天时刻来调机，那么运用自动化将变得毫无意义，乃至成为企业分娩功率的拦路虎。
