超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种具有优异使用性能的热塑性工程塑料，其高分子量使其具备了优秀的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。UHMW-PE几乎集成了各种塑料的优点，是典型的复合工程塑料。
冻胶纺丝-超拉伸技术是一种70年代末出现的新颖纺丝方法，通过将聚乙烯与冻胶纺丝技术相结合，制备出具有高强度、高模量和高抗冲击性能的聚乙烯纤维。荷兰DSM公司、美国Allied公司、日本与荷兰联合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都实现了工业化生产。
中国纺织大学化纤所自1985年开始该项目的研究，逐步形成了自己的技术，制得了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维。UHMW-PE纤维具有良好的自润滑挤出（注射）成型性能，通过润滑挤出（注射）成型技术，在挤出（注射）物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出（注射）速度。
产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出（注射）超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出（注射）是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。
在挤出（注射）加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出（注射）。这种方法可以有效降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料的自润滑挤出性能，同时可以在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出速度。
